логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 1. Разделительные операции

предедущая следующая

9. Обрезка полых деталей

Вырезка резиной

В большинстве случаев вытяжки полые детали подвергаются последующей обрезке кромок или фланца, для чего предусматривается специальный припуск на обрезку. Необходимость обрезки объясняется рядом причин: анизотропией холоднокатаного металла и образованием фестонов, неточностью фиксации заготовки на матрице, неравномерностью толщины материала, зазора и смазки и т.п.

Без обрезки можно вытягивать лишь неглубокие детали с коэффициентом вытяжки m ≥ 0,6; причем достижимая точность соответствует 3—4-му классу при одновременной вырубке и вытяжке и 5-му классу — при вытяжке из штучных заготовок.

В табл.15 приведены основные способы обрезки кромок после вытяжки и указана область применения каждого способа.

Табл.15. Основные способы обрезки кромок в штампах.
Способы обрезкиЭскизТочность обрезки
по высоте
Область применения
Обрезка плоского фланца Обрезка плоского фланца - Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в мелкосерийном производстве. Кромка среза недостаточно ровная.
Обрезка фланца с последующей вытяжкой Обрезка фланца с последующей вытяжкой 0,2 - 0,4 Для небольших деталей из тонкого материала. Этот способ позволяет производить фигурную обрезку.
Обрезка по частям с поворотом заготовки Обрезка по частям с поворотом заготовки 0,5 – 0,8 Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в мелкосерийном производстве. Кромка среза недостаточно ровная.
Обрезка секторами клинового штампа Обрезка секторами клинового штампа 0,2 – 0,4 Для небольших и средних размеров деталей круглой и прямоугольной формы в крупносерийном производстве. Хорошее качество среза.
Обрезка в штампе с планетарно движущейся матрицей Обрезка в штампе с планетарно движущейся матрицей 0,1 – 0,2 Для небольших и средних размеров деталей любой формы в крупносерийном и массовом производстве. Высокое качество среза.
Обрезка одновременно с первой вытяжкой Обрезка одновременно с первой вытяжкой 0,1 -0,2 Для цилиндрических, реже для прямоугольных деталей небольших размеров. Кромка имеет завал изнутри наружу.
Обрезка одновременно с последней вытяжкой Обрезка одновременно с последней вытяжкой 0,1 – 0,2 Для цилиндрических и прямоугольных деталей небольших и средних размеров.
Обрезка сдвигом по Я.В. Боровинскому Обрезка плоского фланца 0,2 – 2,0 Для прямоугольных коробчатых деталей небольших и средних размеров.

На рис.48 показан способ обрезки на плоскообрезном штампе при помощи планетарно движущейся матрицы. Обрезка происходит между режущими кромками пуансона и матрицы, перемещающейся в горизонтальной плоскости перпендикулярно вертикальным стенкам детали (рис.48, а и б). В данном случае применена „плавающая" матрица 1, установленная на подвижные профильные кулачки 2, которые опускаются под действием нажимных стоек; матрица получает горизонтальное перемещение от неподвижного профильного кулачка 3 Для обрезки цилиндрических деталей применяют три пары профильных кулачков, которые создают последовательно перемещение матрицы в трех направлениях под углом 120°.

Обрезка на плоскообрезном штампе о планетарно движущейся матрицей
Рис.48. Обрезка на плоскообрезном штампе о планетарно движущейся матрицей.

Обрезка квадратных коробок производится за четыре движения матрицы (рис.48,в), каждое из которых осуществляется от двух пар кулачков (А, В, С, D, рис.48,г). Цифрами l, II, III и IV показана последовательность движения обрезной матрицы (рис.48,в) и соответствующие им вертикальные положения кулачков (рис.48,г). Плоскообрезные штампы позволяют производить профильную обрезку вертикальных стенок детали.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro