логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 6. Особые виды обработки листовых металлов давлением

предедущая

42. Накатные и кромкогибочные операции

К этой группе относятся следующие виды работ:

  • Накатные, кромкозагибочные и завивочные операции, выполняемые на накатных станках горизонтального типа (зигмашииах);
  • обрезные операции, выполняемые на специальных обрезных станках;
  • накатка, резьбы на полых изделиях, выполняемая на специальных резьбо-накатных станках в ряде случаев в одной поточной линии со штамповочными автоматами;
  • закаточные работы (соединение двойным швом), выполняемые на специальных закаточных станках и автоматах.

Отгибка борта иа отбортовочном станке и на роликовой машине
Рис. 243 Отгибка борта иа отбортовочном станке (а) и на роликовой машине (б)

На рис. 243, а изображен способ отгибки борта на отбортовочном вертикальном двухшпиндельном станке, на рис. 243, б - отгибка борта крупной детали на специальной роликовой машине с наклонными роликами.

Накатные и кромкозагибочные станки (зигмашины) применяются главным образом в жестяничном производстве для накатки всевозможных буртиков, уступов, отгибки кромок и т.п.

Комплект роликов для накатного станка и закатка соединительных швов
Рис. 244 Комплект роликов для накатного станка (а) и закатка соединительных швов (б)

На рис. 244, а приведен комплект роликов для накатного станка, а на рис. 244, б - способ закатки двойного шва на простых накатных станках.

Обрезка края на накатных станках
Рис. 245 Обрезка края на накатных станках

На рис. 245 показаны способы обрезки неровного края вытянутых цилиндрических деталей на накатных и специальных обрезных станках: на рис. 245, а - с закреплением разжимной оправкой, на рис. 245, б - с торцовым прижимом обрезаемой детали.

Накатка резьбы при помощи патрона и ролика
Рис. 246. Накатка резьбы при
помощи патрона и ролика

Накатка (выдавливание) резьбы на полых изделиях получила широкое распространение как метод соединения листовых штампованных деталей в различных штампованных конструкциях. В настоящее время накатка резьбы на полых изделиях применяется в основном в электротехнической промышленности - для накатки так называемой электротехнической резьбы и в производстве предметов широкого потребления (резервуаров, крышек, банок и т.п.) -для накатки мелкой соединительной резьбы.

Первый тип резьбы применяется для диаметров 10; 14; 27; 33 и 40 мм и имеет крупный шаг резьбы: 1,8; 2,8; 3,6; 4,2 и 6,3 мм. Второй тип резьбы применяется для изделий диаметром до 100 мм из тонкого листового металла (0,24-0,35 мм) и имеет мелкий шаг резьбы (от 1 до 1,5 мм).

Существуют три способа накатки (выдавливания) резьбы на полых изделиях):
1)накатка при помощи патрона и ролика сразу по всей длине резьбы (рис. 246);
2)накатка посредством метчика и накаточных роликов (рис. 247);
3)накатка гофрированных труб при помощи шнека и патрона с переменным шагом винтовой линии (рис. 248).

Накатка резьбы при помощи метчика и накатных роликов
Рис. 247 Накатка резьбы при помощи метчика и накатных роликов

Накатка гофрированных труб при помощи шнека и патрона с роликами
Рис. 248 Накатка гофрированных труб
при помощи шнека и патрона с роликами

Первый способ приводит к сильному утонению материала, а потому применяется только для накатки мелких резьб. Диаметр ролика может быть в два, три или четыре раза больше диаметра патрона, вследствие чего частота вращения ролика должна быть во столько же раз меньше, а резьба на ролике делается двух-, трех- или четы-рехзаходной, для того чтобы углы наклона винтовой линии остались одинаковыми. Для облегчения снятия детали патрон делается меньшего диаметра.

При втором способе метчик с надетой на него заготовкой имеет два движения  вращательное и поступательное. Накатка осуществляется постепенно посредством вдавливания двух накатных роликов (рис. 247). Снятие детали происходит путем перемены вращения метчика с прямого на обратный ход и заторможения (свинчивания) детали.

По третьему способу накатка происходит при одинаковой частоте вращения шнека и патрона с роликами, вращаемых в одну сторону. Заготовка при этом не вращается, а имеет поступательное движение (на рис. 248 - слева направо), Заготовка Должна быть накатана полностью, иначе ее нельзя снять со шнека.

Закатка, соединительных швов применяется главным образом в жестяничном производстве и консервной промышленности для соединения двойным швом (в "замок") донышек и крышек с боковыми стенками сосудов, коробок и банок круглой, прямоугольной и овальной формы.


предедущая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro