логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 6. Особые виды обработки листовых металлов давлением

предедущая следующая

40. Профилирование полосового и листового металла

Профилирование металла технологически родственно операциям гибки, хотя и не принадлежит к чисто штамповочным операциям, а является обособленным способом производства. Этим способом изготовляют тонкостенные, легкие по массе, но жесткие профили весьма сложной конфигурации и большей длины.

Профили небольших размеров из тонкого металла обычно изготовляют путем профилирования ленты или полосы. Изготовление несложных профилей можно также производить в штампах, длина которых меньше длины профиля, путем последовательной гибки пуансоном и матрицей переменного профиля. Широкие профили из тонкого листового или полосового металла изготовляют на универсально-гибочных машинах, а крупные профили из толстого полосового или листового металла - на специальных листогибочных прессах.

Изготовление профилей из ленты или полосы производится на специальных многороликовых, профилировочных машинах, выполняющих разнообразные профили открытой, закрытой и полузакрытой конфигурации.

Процесс профилирования на роликовых машинах заключается в постепенном превращении плоской заготовки в форму требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся фигурных роликов. Количество пар роликов, необходимое для изготовления того или иного профиля, зависит от степени сложности его конфигурации.

Большинство профилировочных станков имеет основные и вспомогательные ролики. Основные ролики расположены горизонтально и служат для выполнения основной деформации сечения профиля. Вспомогательные (промежуточные) ролики расположены вертикально и служат для направления профиля между основными роликами, а также для дополнительных подгибов.

При построении переходов требуемая ширина полосы определяется путем развертки сечения профиля так же, как в случае гибки, с учетом смещения нейтрального слоя. При изготовлении профилей сложной замкнутой конфигурации с малыми радиусами закруглений необходимо учесть растяжение материала и увеличение ширины ленты, составляющие от 3 до 8% в зависимости от степени сложности профиля. Расчетная ширина полосы проверяется и корректируется экспериментальным путем.

Наиболее сложной задачей является построение профилей деформирующих роликов. Основные принципы построения переходов и методы профилирования роликов следующие.

1. Профиль роликов должен производить равномерную и наиболее рациональную деформацию материала при наименьшем количестве переходов.

2. Построение и подсчет вертикальных и горизонтальных размеров профиля роликов следует производить от выбраииой оси-профиля, неизменной для всех переходов. Для симметричного профиля такой осью является ось симметрии.

3. Сечение профиля разбивается на отдельные участки и подсчитывается длина каждого. Суммарная длина участков, находящихся справа или слева от выбранной оси/должна оставаться постоянной для всех переходов.

4. Угол подгиба стенок профиля в каждой паре роликов не должен превышать Определенной величины в зависимости от толщины материала: 30-45° при толщине до 1 мм; 25-35° при толщине свыше 2,5 мм.

Большие значения из указанных -применяют для первых пар роликов, а меньшие - для последних, учитывая наклеп металла, полученный в предыдущих проходах. Точные методы расчета допустимых деформаций приведены в специальной литературе.

5.Угол поворота концевых закруглений профиля в одной паре роликов не должен превышать 45°.

6. Загиб вертикальных стенок должен выполняться отдельно от изгиба концевых закруглений.

7. Углы наклона профиля верхнего ролика рекомендуется делать на 1,5-2° больше нижнего.

8. Для облегчения перегиба материала при малом внутреннем радиусе изгиба, а также для наметки положения линии изгиба допускается предварительное выдавливание канавок на ленте с внутренней стороны профиля. Для этого на соответствующем ролике делаются выступы высотой (0,3 /0,4) S.

9. Профиль последней пары деформирующих роликов должен учитывать упругую деформацию.

10.Для предотвращения осевого смещения ролики рекомендуется делать с бортами, охватывающими борта или выступы сопряженного ролика.

11.Для предотвращения от скручивании или искривления изготовляемого профиля после выхода из роликов устанавливаются выходные направляющие планки, выпрямляющие профиль.

Последовательность изготовления профилей различного типа: а - открытый; б - полузакрытый; в - закрытый; г - с наполнителем
Рис. 228 Последовательность изготовления профилей различного типа:
а - открытый; б - полузакрытый; в - закрытый; г - с наполнителем

Последовательность изготовления различных профилей приведена на рис. 228.

Применение профилировочных роликовых машин в зависимости от толщины заготовок указано в табл. 131.

Таблица 131. Применение профилировочных роликовых машин

МашиныМатериалРазмеры заготовок, ммМашиныМатериалРазмеры заготовок, мм
ТолщинаШиринаТолщинаШирина
Легкого типаЛента0,3-0,8До 50Тяжелого типаПолосыДо 4,0До 350
Среднего типаЛентаДо 2,5До 150Весьма тяжелого типаПолосыДо 10,0До 1000

Для профилировавия применяются главным образом холоднокатаные ленты из мягкой стали, нержавеющей стали и цветных металлов и сплавов. Производительность профилировочных роликовых машин различного типа в зависимости от размеров и степени сложности профиля составляет от 15 до 75 м профиля в минуту.

Заводом Запорожсталь освоено производство тонкостенных многоребристых панелей из холоднокатаных стальных полос толщиной 1,2-1,8 мм.

Последовательность профилирования многоребристых панелей из широкорулонной ленты
Рис. 229 Последовательность профилирования многоребристых панелей из широкорулонной ленты

На рис. 229 показана последовательность профилирования некоторых типов многоребристых панелей. Цифрами указаны номера клетей профилировочного стана.

Профилирование производится на специальных многороликовых машинах. Профилирование начинается со средних рифтов, постепенно увеличивая количество роликов на последующих ступенях деформирования. Ширина профилированных панелей составляет от 550 до 1200 мм. Длина панелей по требованию (обычно от 8 до 1 м).

Большой новинкой в профилировании явилась облицовка одного из роликов полиуретаном. При этом значительно увеличилась общая степень деформации и сократилось количество переходов.

В серийном производстве изготовление широких, но коротких профилей из тонкого полосового и листового материалов производится на универсальных листогибочных машинах, позволяющих путем применения съемных линеек (шин) различной формы получать разнообразные как открытые, так и закрытые профили.

Профилирование полосового материала на универсальных листогибочных машинах
Рис. 230 Профилирование полосового материала на универсальных листогибочных машинах

На рис. 230 изображено изготовление на универсально-гибочной машине различных профилей открытого, полузакрытого и закрытого сечений.

Листовая заготовка устанавливается по упору и зажимается между столом и линейкой прижимной траверзы. Гибка заготовки производится поворотом подвижной траверзы.

В СССР освоены листогибочные машины с программным управлением, имеющие значительно повышенную производительность. На специальном устройстве заранее устанавливается угол, гибки (поворота подвижной траверзы) и автоматического останова на шести круговых шкалах. На горизонтальной шкале устанавливаются величины последовательных перемещений упорной линейки.

При помощи указанных устройств можно изготовлять на автоматическом режиме профили из шести различных углов и радиусов гибки. Эта же машина позволяет работать и на ручном режиме. Наибольшая длина гибки 2000 мм, толщина до 6 мм.

Более крупные профили из толстого листового металла изготовляются на специальных листогибочных прессах. Различные профили и углы загиба на этих прессах получаются при помощи сменных рабочих инструментов и переставного упора I 6 микрометрической установкой 2 (рис. 231).

Примеры изготовления разнообразных профилей на листогибочных прессах с помощью переставных упоров
Рис. 231 Примеры изготовления разнообразных профилей на листогибочных прессах с помощью переставных упоров


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro