логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 4. Листовая формовка

предедущая следующая

32. Обжимка

Обжимка представляет операцию, при которой происходит сужение поперечного сечения прутков и труб, а также концевой части полых или объемных изделий путем обжатия материала снаружи и уменьшения диаметра.

В обработке листовых металлов давлением применяются два вида обжимки:

  • обжимка трубчатых сечений, производимая на ротационно-обжимной машине (редуцирование);
  • обжимка полых деталей, производимая вертикальным давлением на механических прессах.

Ротационно-обжимная машина работает посредством давления обжимных бойков со скоростью более 6000 ударов в минуту для заготовок диаметром от 7 до 17 мм и свыше 11 000 ударов в минуту для заготовок диаметром до 7 мм.

Обжимка полых деталей применяется для изготовления горловин и деталей типа патронных гильз. Методы расчета последних приведены в специальной литературе.

Обжимка применяется при изготовлении толстостенных конических ступенчатых деталей из отрезков труб. Обжимка осуществляется путем давления на торец заготовки и заталкивания ее в коническое отверстие матрицы. Предельная деформация при обжимке труб ограничивается потерей устойчивости заготовки, что имеет место при S/d ≤ 0,025, где d - средний диаметр трубы; S - толщина стенки.

Предельные значения коэффициентов обжима и растяжки
Рис. 195. Предельные значения
коэффициентов обжима и растяжки:
1 - обжим при α = 40°,
2 - обжим при α = 20°,
3 - растяжка при α = 40°

На рис. 195 приведена диаграмма предельных значений коэффициентов обжима Коб = d/dоб и коэффициентов растяжки Кр = dp/d в зависимости от относительной толщины S/d и угла обжима и растяжки α (для стали 15).

Значительный перепад диаметров можно получить, применяя совмещенный в одной операции процесс растяжки и обжима.

Обжимка, высадка утолщение, отбортовка и выворачивание дуралюминовых труб
Рис. 196. Обжимка, высадка утолщение,
отбортовка и выворачивание
дуралюминовых труб

Необходимо указать на оригинальный способ обжимки, высадки, утолщения и отбортовки дуралюмииовых труб в штампах с электроподогревом (рис. 196), созданный М.Н. Горбуновым [31]. В этом случае нагревается до 300-350° С и приобретает повышенную пластичность лишь очаг деформации, что позволяет осуществить весьма большую степень деформации без потери устойчивости заготовки, охлаждаемой холодильником с циркулярующей холодной водой. Для повышения устойчивости дуралюминовые заготовки предварительно подвергались операциям закалки и старения.

На рис. 197 приведены схемы штампов для утолщения (а), обжимки (б и в), отбортовки (г), выворачивания внутрь (д), выворачивания наружу (е).

Схемы штампов для обжима, утолщения и т
Рис. 197. Схемы штампов для обжима, утолщения и т.п.
труб с местным электроподогревом и охлаждением:
1 - нагревательные элементы; 2 - матрица;, 3 - холодильнику; 4 - заготовка

Штамповка производится на обычном гидравлическом прессе со скоростью перемещения траверсы 5-8 см/мин.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro