логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 4. Листовая формовка

предедущая следующая

31. Растяжка (раздача)

Операция растяжки (раздачи) представляет собой расширение пустотелых деталей или трубчатых заготовок, производимое за счет растяжения материалов изнутри в радиальном направлении.

Растяжка, как правило, требует применения штампов с разъемной матрицей. Для растяжки применяют следующие типы штампов:

  • с резиновым пуансоном (рис. 193);
  • с жидкостью вместо пуансона (гидравлическая штамповка);
  • с разжимными секциями, раздвигаемыми клиновой вставкой.
Штамп для растяжки резиной (а) и жидкостью (б)
Рис. 193. Штамп для растяжки резиной (а) и жидкостью (б):
1 - резина; 2 - шаровой клапан; 3 - воздушный канал

В гидравлическом штампе (рис. 193, б) рабочая полость имеет горизонтальный разъем, осуществляемый прижимом, действующим от наружного ползуна. Уплотнение производится специальной манжетой. Пуансон работает как плунжер, производя давление на налитую в заготовку жидкость (масло, вода). Для впуска и выпуска воздуха снабжен воздушным каналом с шаровым клапаном.

Штамповка с сыпучими наполнителями (дробь, песок) распространения не получила. Иногда применяют гидравлическую штамповку-растяжку в штампах с вертикальным разъемом матриц на прессах двойного действия, в этом случае пуансон снабжен резиновым мешком с налитым в него глицерином.

Общим недостатком описанных штампов является неудобство и сложность ручного разъема матрицы и вынимания готовой детали.

Более просты и производительны штампы аналогичного назначения с резиновым или полиуретановым пуансоном, прикрепленным к внутреннему ползуну пресса. Такие штампы применяются для штамповки бидонов, кофейников и других подобных изделий. Так как заготовки для растяжки обычно получены за две-четыре операции вытяжки, сопровождаемые наклепом металла, то перед растяжкой их следует отжигать

для восстановления пластичности металла. Риски и задиры на поверхности заготовки, не говоря уже о задавленных складках, неизбежно ведут к разрыву. Степень деформации при растяжке может быть выражена коэффициентом растяжки:

Кр = dp/d0

, где dp - наибольший диаметр после растяжки; d0 - исходный диаметр цилиндрической заготовки.

В качестве предварительных данных могут быть рекомендованы коэффициенты растяжки, приведенные в табл. 113.

Таблица 113. Приближенные коэффициенты растяжки (раздачи)

МатериалКоэффициенты растяжки при относительной толщине заготовки (S/D) 100
0,45-0,350,32-0,28
Без отжигаС отжигомБез отжигаС отжигом
Сталь 10
Алюминий
1,10
1,20
1,20
1,25
1,05
1,15
1,15
1,20

Степень деформации при растяжке (раздаче) может быть увеличена, если одновременно с внутренним радиальным давлением производить осевое сжатие заготовки. Местный нагрев заготовки (очага деформации) значительно увеличивает возможную степень деформации.

Для различных видов растяжки алюминиевых трубчатых заготовок экспериментально установлены следующие предельные коэффициенты растяжки:

Простая растяжка резиной1,2 - 1,25
Растяжка резиной с осевым сжатием заготовки1,6 - 1,7
Растяжка резиной с местным нагревом до 200 - 2500С2,0 - 2,1
Растяжка резиной с края коническим пуансоном с нагревом до 3800С3,0

Разновидностью растяжки является широко распространенная операции высадки буртиков в полых или трубчатых заготовках. Высадка буртиков обычно производится механическим давлением на торец заготовки.

Операция растяжки применяется также для изготовления крупногабаритных деталей меющих криволинейное очертание, для чего в Польше применяется способ Гидравлической штамповки при помощи специальной гидравлической установки [220] (рис. 194).


Рис. 194. Гидравлическая установка для растяжки крупных деталей:
а - схема установки, б - схемы рабочих инструментов

Аналогичными способами изготовляются радиально-гофрированные трубы типа сильфонов.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro