логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 4. Листовая формовка

предедущая следующая
ГЛАВА IV

ЛИСТОВАЯ ФОРМОВКА

К группе листовой формовки относятся следующие операции, изменяющие форму листовой заготовки путем местных деформации различного характера:

  • рельефная формовка;
  • отбортовка отверстий и наружного контура;
  • растяжка (раздача);
  • обжимка;
  • правка и чеканка.

В этой же главе рассматриваются процессы холодного выдавливания полых деталей из листовых заготовок.



29. Рельефная формовка

Рельефная формовка представляет собой изменение формы заготовки, заключающееся в образовании местных углублений и выпуклостей за счет растяжения материала.

Примеры рельефной формовки
Рис. 179. Примеры рельефной формовки: а - штамповка ребер жесткости; б - штамповка выдавок

Следовательно, рельефная формовка является частным случаем неглубокой местной вытяжки, при которой материал подвергается главным образом растяжению.

Типовыми примерами рельефной формовки являются:

  • штамповка ребер жесткости и выдавок (рис. 179);
  • штамповка рельефных (выпукло-вогнутых) деталей и художественных украшений;
  • штамповка-формовка детален несимметричной конфигурации открытой формы
Последовательность процесса местной вытяжки
Рис. 180. Последовательность процесса
местной вытяжки
а и б - первая стадия;
в
- вторая стадия

Исследование процесса местной вытяжки в заготовках большой ширины показало [115], что этот процесс состоит из двух последовательных стадии (рис. 180); деформации кольцевого участка шириной R2 - R1 с пластической деформацией дна выпуклости (рис. 180, б) и стадии пластической деформации смежного кольцевого участка шириной R3 - R2.

При дальнейшем опускании пуансона происходит растяжение металла в зазоре между пуансоном и матрицей и образование разрыва, без изменения границы между пластической и упругой областями.

Установлено, что при больших размерах заготовки (R0 > 10Rм) граница между пластической и упругой областью составляет R3 = 1,65R2. При других отношениям R0/RMграница между упругой и пластической областями составляет R3 = х (RM + rм), где х = R3/R2 находится по диаграмме [107].

Установлено также, что возможная глубина вытяжки достигается в первой стадии; вторая стадия, осуществляемая за счет небольшого растяжения и утонения пластического участка, мало увеличивает глубину вытяжки.

Глубина местной вытяжки определяется уравнением:

h ≈ (rM + rП + z) tg α

,где z - зазор между пуансоном и матрицей; α - допустимый угол [117].

Таблица 110. Наибольшая глубина рифтов, формуемых резиной при давлении q = 400 кгс/см2. Материал Д16АM

Толщина материала S, ммНаибольшая глубина рифтов при ширине рифта В, мм
51015202580
0,52,55,07,51012,515
1,02,04,37,4911,015
1,51,63,76,3810,015
2,01,12,64,579,514

Для получения более глубокой местной вытяжки следует значительно увеличить зазор (до z = Rn) при малых радиусах закруглений.

Большую глубину местной вытяжки можно получить при сферической форме вытяжки, аналогично выдавливанию лунки по Эриксону за счет утонения сферического купола. Однако коническая форма выпуклости с угловыми переходами к плоскому дну обладает большей жесткостью формы.

Весьма распространенной операцией является штамповка ребер жесткости, широко применяемая в автостроении, самолетостроении, вагоностроении, приборостроении, радиотехнике и т.п. В большинстве случаев штамповка ребер жесткости производится металлическими штампами, лишь в самолетостроении она выполняется на гидравлических прессах давлением резины или жидкости.

В табл. 110 приведена глубина рифтов, получаемая при штамповке резиной под давлением 400 кгс/см2 (материал Д16АМ).

В автомобильной промышленности применяют полукруглые, плоские и угловые ребра жесткости.

На рис. 181 приведена диаграмма удлинения материала при штамповке ребер жесткости.

Удлинение материала при штамповке ребер жесткости
Рис. 181. Удлинение материала
при штамповке ребер жесткости

Кривая 1 соответствует расчетному удлинению, а заштрихованный участок 2 - действительному удлинению, имеющему несколько меньшее значение вследствие того, что растяжению подвергаются также зоны заготовки, прилегающие к ребру жесткости, Усилие для штамповки ребер жесткости ориентировочно может быть подсчитано по формуле:

P = LSB k

, где L - длина ребер жесткости, мм; k - коэффициент, зависящий от ширины и глубины рифта (k = 0,7 / 1).

Приближенное усилие для рельефной штамповки на кривошипных прессах не больших деталей (F < 20 см2) из тонкого материала (до 1,5 мм) может быть определено по эмпирической формуле:

P = FS2 k

, где F - площадь штампуемого рельефа, мм2; k - коэффициент, составляющий для стали 20-30 кгс/мм4, для латуни 15-20 кгс/мм4.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro