логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 3. Вытяжка

предедущая

28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов



Содержание



Тугоплавкие металлы и сплавы получают все большее применение в технике благодаря присущим им высоким жароупорным (теплоустойчивым) свойствам. Механические свойства основных тугоплавких металлов приведены в табл. 104.

Таблица 104. Механические свойства основных тугоплавких металлов

МеталлТемпература
плавления, °С
Предел прочности σв (кгс/мм2) при температуре °СОтносительное
удлинение δ10 %
205001000
Вольфрам341090 - 350125 - 14085 - 520 - 3 (20° С)
Молибден262585 - 14025 - 4515 - 200,5 - 4 (20° С)
Тантал299670 - 100 (наклёпанный)25 - 3210 - 141 - 5 (наклёпанный)
35 -45 (отожженный)--40 (отожженный)
Ниобий241226 - 45 (отожжённый)25-20 - 50 (отожженный)
52 - 100 (наклепанный)--5 - 10 (наклепанный)
Цирконий185523 - 42 (отожженный)--30 -50 (200С)
Титан (технический)166040 - 7518 - 12-20 - 40 (20° С)

Наиболее широкое применение в промышленности получили титан и титановые сплавы.

Вытяжка титановых сплавов [40]

Для штамповки деталей применяют титановые сплавы марок BT1-1, ВТ1-2, ОT4-1, ОТ4-2, ВТ4, ВТ5-1, ВТ6 к ВТ14, Первые два сплава представляют собой технический титан. Сплавы ОТ4, ОТ4-1, ВТ4, ВТ5-1 являются сплавами средней прочности. Сплавы ОТ4-2, ВТ6 и ВТ14 являются высокопрочными сплавами пониженной пластичности. Выбор того или иного сплава производится конструктором по его механическим и технологическим свойствам.

Таблица 105. Механические свойства титановых сплавов

Марка
сплава
СостояниеПредел прочности σв,
кгс/мм2
Сопротивление срезу σср,
кгс/мм2 (для вырубки)
Относительное
удлинение %
δ5δравн
ВТ1-1Отожженный46 - 6039 - 5225 - 409 - 10
ВТ1-255 - 7547 - 6422 - 359 - 10
ОТ4-160 - 7552 - 6420 - 359 - 10
ОТ470 - 8560 - 7315 - 357 - 8
ВТ5-175 - 9564 - 8012 - 257 - 8
ВТ485 - 10073 - 8612 - 227 - 8
ОТ4-2100 - 12086 -1039 - 154 - 5
ВТ690 - 11077 - 9510 - 154 - 5
ВТ6Закаленный
(с 800 - 840° С)
100 - 10586 - 9016 - 187 - 9
ВТ6Состаренный
(при 500° С)
110 - 11595 - 10014 - 16-
ВТ14Отожженный90 - 11077 - 958 - 164 - 5
ВТ14Закаленный
(с 820 -880° С)
95 -10582 - 9014 - 209 - 11
ВТ14Состаренный
(при 500° С)
115 - 140100 - 1207 - 12-

Примечания:
1.Сплавы ВТ1-1, ВТ1-2, 0Т4-1 и 0Т4 штампуются в холодном состоянии смежоперационным отжигом. Для сокращения количества операций применяют подогрев заготовок из ВТ1-1 и ВТ1-2 до 350-400° С, из ОТ4-1 и ОТ4 - до 500° - 650° С.
2.Сплавы ВТ4, ВТ5-1, ВТ14 требуют частых межоперационных отжигов или подогрева до 550-750° С.
3.Высокопрочные сплавы ОТ4-2, ВТ5-1, ВТ6 штампуются с нагревом до 600-750° C.

Механические свойства титановых сплавов характеризуются следующими особенностями (табл. 105):

  • высокий предел текучести, близкий к пределу прочности, следствием чего является узкая область пластической деформации;
  • пониженная пластичность в холодном состоянии по сравнению с другими металлами, а следовательно, пониженная штампуемость;
  • высокая пластичность в нагретом состоянии вследствие изменения структуры;
  • сильное упрочнение при холодной пластической деформации, сопровождаемое увеличением прочности (в 1,5 - 1,8 раза) и уменьшением пластичности;
  • низкие антифрикционные свойства, выражающиеся в интенсивном налипании титана на рабочие части штампа;
  • чувствительность к скорости деформирования, вследствие чего скорость вытяжки берется в два-три раза меньше, чем для стали;
  • значительная анизотропия и нестабильность свойств листов титановых сплавов.

Необходимо отметить, что титан и титановые сплавы не магнитны, что может быть использовано в технологических целях.

В табл. 106 приведено разделение титановых сплавов по штампуемости.

Таблица 106. Штампуемость титановых сплавов

Марки сплавовШтампуемость в холодном состоянииПредельный коэффициент вытяжки m1Наименьший радиус изгибаПримечание
ВТ1Хорошая0,50 - 0,56(1,5/2,0) SШтамповка деталей сложной формы
ВТ1-2, ОТ4-1Средняя0,56 - 0,62(2,0/2,5) SШтамповка деталей средней сложности
ОТ4, ВТ1-4 (закаленный)Пониженная0,62 - 0,68(2,5/3,0) SШтамповка деталей простых и средней сложности
ВТ4, ВТ14 (отожженный)Низкая0,68 - 0,72(3/4) SШтамповка простых деталей
ОТ4-2, ВТ5-1, ВТ6Весьма низкая0,75 - 0,82(4/6) SШтамповка только с нагревом до 600-750 С

Для получения большей степени деформации и сокращения числа операций, а также для получения большей точности изделий применяется штамповка в нагретом состоянии. Характерно, что в США штамповка титана производится только в нагретом состоянии.

Оптимальные температуры нагрева для штамповки титановых сплавов приведены в табл. 107.

Таблица 107. Оптимальные температуры нагрева для штамповки титановых сплавов

Марки сплаваТемпература нагрева, °C
BT 1, ВТ2
ОТ4-1, ОТ4
ВТ4, ВТ14
ОТ4-2, ВТ5-1, ВТ6
350-400
500-600
550-700
600-750

В зависимости от размера заготовок и вида штамповочной операции применяют следующие способы нагрева заготовок:

  • в электрических муфельных печах.
  • на нагревательных плитах;
  • контактом от горячего штампа;
  • электросопротивлением;
  • отражательными экранами;
  • газовыми горелками;
  • индукционный.

Наиболее распространенным является нагрев в электрических муфельных печах с автоматическим регулированием температуры.

Нагрев от нагревательных плит производится при штамповке резиной (вместе е нагревом формовочных блоков). Контактный нагрев от штампа применяется при невысокой температуре нагрева и только для тонких заготовок, так как титановые сплавы обладают низкой теплопроводностью.

Нагрев электросопротивлением применяется для крупных заготовок удлиненной формы, причем нагрев производится на прессе и продолжается даже во время операции (напряжение от 2 до 18 В). Здесь используются высокое электросопротивление титана и быстрота нагрева при прохождении электрического тока.

Нагрев отражательными экранами применяется редко, так как требует длительного времени.

Нагрев газовым пламенем является несовершенным и используется лишь при давильных работах и ручном изготовлении деталей в опытном производстве.

Индукционный нагрев применяется для нагрева длинных полос при горячей вырубке плоских заготовок. Индуктор имеет щелевое отверстие для прохода полосы. Титановые сплавы подвергаются следующим штамповочным операциям:

  • штамповке и вытяжке обычными штампами;
  • штамповке резиной на гидравлических прессах;
  • штамповке на падающих молотах;
  • обтяжке на обтяжных прессах.
Предельная степень вытяжки титановых сплавов
Рис. 176. Предельная степень
вытяжки титановых сплавов

При вытяжке титановых сплавов в зависимости от их температуры может быть получена предельная степень вытяжки, указанная на рис. 176. Однако вытяжку титановых сплавов ведут не с предельными, а с несколько смягченными коэффициентами вытяжки.

Сопротивление деформированию при 300-400 С составляет от 10 до 25 кгс/мм2 в зависимости от степени деформации.

При горячей вытяжке титановых сплавов штампы должны иметь обогрев матрицы и прижимного кольца, независимо от нагрева заготовок.

Большим затруднением при вытяжке титановых сплавов является налипание частиц металла на инструмент, вследствие чего допускается лишь небольшая скорость вытяжки (не более 250 мм/с) и требуется периодическая полировка штампов.

При вытяжке как в холодном, так и в подогретом состоянии титановые сплавы получают наклеп и поэтому требуется межоперационный и окончательный отжиг для снятия наклепа. Иначе на штампуемых деталях возникают трещины от действия остаточных напряжений.

Режим межоперационного и окончательного отжига титановых сплавов приведен в табл. 108. Охлаждение происходит на воздухе. После отжига необходимо травление для удаления окислов, производимое обработкой в водных растворах щелочей с различными окислителями, с последующим травлением в растворах кислот.

Таблица 108. Режим межоперационного и окончательного отжига титановых сплавов

Марка
сплава
Межоперационный отжиг для
восстановления пластичности
Окончательный отжиг для
снятия внутренних напряжений
Температура
нагрева, °С
Выдержка, мин
(для S =0,8/3 мм)
Температура
нагрева, °C
Выдержка, мин
(для S =0,8/3 мм)
BT1-1, ВТ1-2550 - 60010 - 3050020 - 60
ОТ4, ОТ4-1, ОТ4-2, ВТ4650 - 70010 - 30550 - 60020 - 60
ВТ5-1, ВТ6, ВТ14750 - 80010 - 30550 - 65020 - 60

Для вытяжки титановых сплавов обычные штамповые стали непригодны вследствие налипания и задиров.

Рекомендуются следующие материалы для штампов при вытяжке в холодном состоянии:

  • графитизированная сталь марок ЭИ366 и ЭИ299;
  • хромоникелевые чугуны СЧ 35-52 и СЧ 32-52;
  • магннево-никелевый чугун марки МН (АМТУ 315-52);
  • алюминиевожелезистоникелевая бронза марок БрАЖН 10-4-4 и БрАЖН 11-6-6.
  • металлокерамические сплавы типа ВК6-ВК8.

Материалы, рекомендуемые для штампов при вытяжке в горячем состоянии:

  • жаропрочные сплавы типа ЭИ437 и ЭИ616 (стойкость до 900° С);
  • стали 5ХГМ и ЗХ2В8 (стойкость до 300-400° С);
  • металлокерамические сплавы ВК6-ВК8 (стойкость до 700° С).

Широко применяется для вытяжки титановых сплавов штамповка резиной, производимая на гидравлических прессах, оборудованных контейнером с резиной.

Штамповка резиной применяется только для сплавов ВТ1-1, ВТ1-2, ОТ4 и ОТ4-1 и производится с подогревом заготовки до 300-400° С. Штампы (формовочные блоки) также подогреваются до 150° С от подштамповой плиты, обогреваемой трубчатыми обогревательными элементами.

Формовка производится накладными пластинами из теплостойкой резины марки 5168 (по ТУ МХП 1166-51р), обладающей стойкостью 50-60 обжатий при 300° С.

Для предотвращения налипания резины на изделие применяют смазки в виде брикетов или присыпок. С целью повышения стойкости резины между ней и подогретой титановой заготовкой используют прокладки из стеклянного волокна или асбестового полотна. Давление резины при штамповке деталей из сплава ВТ1 составляет от 80 до 200 кгс/см2 в зависимости от степени сложности формы детали.

Вытяжка молибдена и молибденовых сплавов [61]

Детали из молибденовых сплавов, в том числе изготовляемые вытяжкой, получили применение в электронной й электровакуумной технике благодаря высокой жаропрочности, электропроводности и сопротивления коррозии.

Тонколистовой молибден изготовляется двумя методами:
1) порошковой металлургией (молибден МЧ);
2) выплавкой в вакууме (сплавы ЦМ-2А и ВМ-1 технической чистоты).

Металлокерамический молибден МЧ обладает большей пластичностью, чем литой.

Пластичность молибдена и способность к глубокой вытяжке в значительной степени определяется металлургическими факторами (содержание примесей, структура, степень предварительной деформации и пр.), а также скоростью и температурой деформирования.

Предельная степень вытяжки молибденовых сплавов
Рис. 177. Предельная степень
вытяжки молибденовых сплавов.
Полная точка - МЧ;
пустой триугольник - ЦМ;
пустая точка - ВМ-1

Характерно, что предельный коэффициент вытяжки молибдена и его сплавов mпр повышается с увеличением толщины листа. На рис. 177 приведена зависимость предельного коэффициента вытяжки молибдена МЧ И его сплавов ЦМ-2А и ВМ-1 от толщины заготовки. Вытяжка производилась в холодном состоянии с малой скоростью. Очевидно при увеличении степени деформации при прокатке повышается не только прочность, но и пластичность молибдена. После прокатки молибдена необходим отжиг в вакууме (1•10-4 мм рт.ст.) для молибдена МЧ - при 880-900° С с выдержкой 30-40 мин, для сплавов ЦМ-2А и ВМ-1 - при 1060-1080° С с выдержкой 1,5 ч. При многооперационной вытяжке после третьей и каждой следующей операции применяется промежуточный отжиг в вакууме.

Установлено, что нагрев молибдена и молибденовых сплавов значительно повышает его штампуемость и пригодность к вытяжке. Поэтому вытяжку молибдена рекомендуется производить с нагревом (МЧ до 220-260° С, ЦМ-2А до 250-300° С, ВМ-1 до 270-350° С).

Штамп для вытяжки молибденовых деталей с нагревом
Рис. 178. Штамп для вытяжки
молибденовых деталей с нагревом:
1 - асбоцементная прокладка;
2 - нижняя плита; 3 - матрица;
4 - нагревательный элемент;
5 - защитный кожух;
6 - прижим; 7 - пружины;
8 - верхняя плита; 9 - направляющая втулка;
10 - направляющая колонна;
11 - пуансон; 12 - трубопровод

На рис. 178 приведена конструкция специального штампа со сменными матрицами и пуансонами для вытяжки с нагревом молибденовых деталей. Нагрев осуществляется нагревательным элементом, встроенным в нижнее основание (может быть залит трубчатый нагревательный элемент). Направляющие колонки охлаждаются проточной водой, буферные пружины вынесены из зоны нагрева. Нижнее основание штампа поставлено на асбоцементную прокладку и защищено теплоизоляционным кожухом. Рекомендуются следующие радиусы закругления кромок матрицы и пуансона: для первой вытяжки rм = 6/8, rп = 0,9 rм. Успешно выполнена вытяжка в конической матрице как с прижимом, так и без него при утонении mу = 0,864.

Давление прижима q (кгс/см2) для отожженного молибдена составляет:

для молибдена МЧ0,45 - 0,60 (при 220-260° C)
для молибдена ЦМ-2А0,40 - 0,60 (при 250-300° C)
для молибдена BM-I0,50 - 0,65 (при 280-350° C)

Оптимальные коэффициенты вытяжки молибдена приведены в табл. 109.

При вытяжке применялись водные коллоидно-графитовые смазки типа В0 и В1. Во время работы пуансон нагревается на 100-140° С ниже температуры нагрева матрицы.

Молибден и его сплавы технической чистоты обладают высокой степенью плоскостной анизотропии, в результате которой при вытяжке из молибдена цилиндрических колпачков образуются сильные фестоны.

Наибольшее значение коэффициентов анизотропии, а также пониженную прочность и повышенную пластичность показывают образцы, вырезанные под углом 45 к направлению прокатки. В этом же направлении образуются фестоны при вытяжке цилиндрических колпачков.

Таблица 109. Оптимальные коэффициенты вытяжки молибдена и его сплавов

Марка молибдена
и его сплавов
Толщина
материала
S, мм
Относительная
толщина
(S/D) 100
Температура
заготовки,
°C
Коэффициенты вытяжки
без промежуточного отжигас промежуточным отжигом
m1m2m3m4m5
М4 (отжиг в
вакууме при
890° С)
0,520,91220 - 2600,60 - 0,620,75 - 0,77---
0,821,35220 - 2600,57 - 0,590,73 - 0,750,80 - 0,820,84 - 0,860,86 - 0,88
ЦМ-2А (отжиг в
вакууме при
1070° С)
0,761,26250 - 3000,58 - 0,600,73 - 0,750,80 - 0,820,84 - 0,860,86 - 0,88
0,811,35280 - 3500,60 - 0,620,74 - 0,760,82 - 0,830,84 - 0,86-
ВМ-1 (отжиг в
вакууме при
1070° С)
0,801,34280 - 3500,60 - 0,620,74 - 0,760,82 - 0,830,84 - 0,860,87 - 0,90

Вытяжка ниобия и тантала

Ниобий и тантал изготовляются металлокерамическим способом или плавкой в вакууме, или более новым способом - электронной плавкой в высоком вакууме. Слитки ниобия и тантала, полученные указанным способом, могут быть прокатаны в фольгу, без промежуточных отжигов. Это говорит о высокой пластичности данных металлов.

Тантал и ниобий обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью из всей группы тугоплавких металлов. Ниобий широко используется в электровакуумной технике для изготовления анодов, сеток электронных трубок и других деталей. Кроме того, ниобий применяется в ядерной энергетике и газовых турбинах. Получили применение ниобиевые сплавы, легированные несколькими элементами, которые имеют высокую прочность. Чистый ниобий обладает высокой пластичностью и штампуется в отожженном состоянии без нагрева на обычных штампах, аналогично малоуглеродистой стали. Однако небольшое загрязнение ниобия (С, О2, N2) резко меняет его пластические свойства.

Тантал является хорошим геттером и широко используется при изготовлении электровакуумных радиоламп. Кроме того, его применяют для изготовления деталей химической аппаратуры, работающих в агрессивных средах. Тантал сочетает высокий пластические свойства при низких и прочностные свойства при высоких температурах. Тантал применяется в тех случаях, когда требуется сочетание жаропрочности и стойкости при низких температурах, так как он единственный из жаропрочных металлов, не подвергающийся охрупчиванию при низких температурах. Чистый тантал так же, как и ниобий обладает высокой пластичностью в холодном состоянии (в отожженном состоянии) и штампуется без нагрева на обычных штампах, аналогично малоуглеродистой стали.

Однако интенсивное схватывание тантала и ниобия с рабочими частями штампа требует принятия особых мер. Такими мерами являются нанесение защитных лаковых покрытий и создание жидкостного трения путем вытеснения жидкой смазки через увеличенный зазор между матрицей и заготовкой.

Штамповка циркония

Чистый цирконий - это пластичный металл, хорошо обрабатываемый в холодном состоянии различными методами, в том числе протяжкой, выдавливанием и вытяжкой. Чистый цирконий не обладает теплостойкостью и не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют различные сплавы с танталом Zr 0,5Та или ниобием (оженнит). Механические свойства первого σв = 30 кгс/мм2, δ = 40%; второго σв = 30 кгс/мм2, δ = 33% в отожженном состоянии.

Вытяжка циркония производится в холодном состоянии с отжигом лишь после нескольких операций вытяжки (как для стали). Из-за невысокой прочности циркония он создает сильное налипание на штампы, вследствие чего необходимо применять смазки с наполнителями. Благодаря способности циркония поглощать нейтроны, он получил преимущественное распространение в атомных реакторах. Цирконий, как и титан, является парамагнитным металлом.

Вольфрам в листовой штамповке применяют сравнительно редко - главным образом в радиолампах для изготовления электродов, подвесок и других деталей. Листовой вольфрам штампуют в нагретом состоянии: листы толщиной 0,1-0,2 мм - при 600-800° С, толщиной 2-5 мм - при 1100-1200° С. Чистый вольфрам вследствие своей хрупкости не подвергается вытяжке.

Резкое повышение пластичности Вольфрама и молибдена происходит при сплаве их с рением. При содержании рения от 5 до 20% относительное удлинение вольфрама увеличивается до 15-18%.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro