логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 3. Вытяжка

предедущая следующая

20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке



Содержание



Основным правилом для определения размеров заготовок при вытяжке является равенство объемов заготовки и готовой детали, так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным.

При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пренебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку. При вытяжке с утонением стенок (протяжке) определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия.

На практике встречаются следующие случаи вытяжки деталей различной конфигурации, требующие разных способов подсчета размеров заготовки:
1) вытяжка круглых деталей (являющихся телами вращения) простой формы;
2) вытяжка круглых деталей сложной формы;
3) вытяжка прямоугольных коробчатых деталей;
4) вытяжка деталей сложной и несимметричной конфигурации;
5) вытяжка с утонением материала.

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей (являющихся телами вращения) простой формы.

Рассматриваемый случай относится к вытяжке без утонения материала. Следовательно, определение размеров заготовок производится по равенству площадей поверхности заготовки и готовой детали (с припуском на обрезку).

Для данного случая вытяжки заготовка имеет форму круга, диаметр которого находится по формуле:

D = 1,13√F = 1,13√∑f

, где F - площадь поверхности готовой детали, мм2;
∑ f - сумма площадей отдельных элементов поверхности детали, мм2.

В табл. 31 приведены формулы для определения поверхностей простой геометрической формы.

Вместо вычисления диаметра заготовки путем разбивки поверхности детали на отдельные элементы диаметры заготовок для наиболее распространенных форм вытягиваемых деталей определяются по формулам, приведенным в табл. 32.

Процесс реальной вытяжки сопровождается рядом погрешностей, не учитываемых расчетными геометрическими формулами, как то: неравномерность толщины проката, анизотропия механических свойств, неравномерность зазора и слоя смазки, неравномерность прижима заготовки, погрешности фиксации заготовки в штампе и др. В результате этого, в подавляющем большинстве случаев вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, требующим последующей обрезки.

Анизотропия механических свойств (см. пятый раздел) является результатом особенностей металлургического производства листового проката, зависит от способа(полистный или рулонный) и режимов прокатки, а также от неоднородности термической обработки листового металла.

Наибольшее проявление анизотропии обнаруживается при примитивном способе вытяжки без прижима (свертки) небольших колпачков из относительно толстого металла (d = 15/40 мм, S = 1,5/4 мм) в виде фестонов, возникающих по краям колпачков. Фестоны свидетельствуют о преобладании основной деформации, в данном случае - тангенциального сжатия, и незначительной деформации осевого удлинения.

При основном способе вытяжки с прижимом заготовки или при комбинированной вытяжке с утонением стенок фестонообразование резко уменьшается или практически отсутствует.

Предложен ряд способов борьбы с фестонообразованием: метод геометрической корректировки заготовки и метод технологического выравнивания анизотропии в процессе вытяжки [198]. Последний метод более предпочтителен, так как для него не требуется проведения предварительных испытаний на плоскостную анизотропию. Более подробно об этих методах сказано в пятом разделе.

В результате отмеченных выше погрешностей процесса вытяжки в большинстве случаев применяется последующая обрезка неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах размеров заготовки следует предусматривать соответствующий припуск на обрезку. Приведенные в табл. 32 формулы не содержат отдельного припуска, поэтому при пользовании указанными формулами в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить припуск на обрезку.

Рассмотренные в табл. 32 геометрические формулы, естественно, не отражают технологических особенностей вытяжки и, в частности, фактического утонения металла. При вытяжке как в начальной, так и конечной стадии (см. рис. 80) в результате утонения материала происходит увеличение поверхности заготовки, которое не учитывается расчетными формулами и несколько завышает полученный расчетом диаметр заготовки

DД = 1,13√ FД = 1,13√ FPβ; DД = DPβ

, где DД и DР - действительный и расчетный диаметры заготовки;
FД и FP - действительная и расчетная площади поверхности вытянутой детали;
β - коэффициент увеличения поверхности.

Таблица 31. Площади поверхности простых геометрических форм.


п/п
Форма
поверхности
ЭскизПлощадь поверхности F
1Кругπ d2 /4
2Кольцо(π /4)(d22 - d21)
3Цилиндрπ dh
4Конус(π dl) / 2
5Усеченный конус(π l/2)(d2 + d1 )
6Полушарие(π d2 )/2
7Шаровой сегментπ dh
8Шаровой поясπ dh
9Четверть сферического
кольца(выпуклая)
(π /4)(2π dr + 8r2 )
10Четверть сферического
кольца (вогнутая)
(π /2) (π dr + 2,28r2 ) или (π /4)(2π d1 r - 8r2)
11Часть выпуклого
сферического кольца
π (dL + 2rh) где L = (π rα )/180 = 0,017rα
12Часть вогнутого
сферического кольца
π (dL - 2rh), где L = (π rα )/180 = 0,017rα

Таблица 32. Формулы для определения диаметра заготовки

Номер
формулы
Форма деталиДиаметр заготовки D
1 d2 + 4dh
2 d22 +4d1 h
3 d22 +4(d1 h1 +d2 h2 )
4 d21 +4d1 h+2f(d1 +d2 )
5 d21 +2π rd1 +8r2
6 d21 +2π rd1 +8r2 +d23 -d22
9 d21 +2π rd1 +8 r2 +4 d2 h или √ d22 +4 d2 H -1,72 rd2 -0,56 r2 *
10 d21 +2π r(d1 +d2 )+4π r2
11 d21 +2π r ( d1 + d2 )+4 d2 h +4π r2
12 d21 +4 d2 h +2π r ( d1 + d2 )+4π r2 + d24 - d23 или √ d24 +4d2 H-3,44rd2 *
13 d21 +2l(d1 +d2 )
14 d21 +2l(d1 +d2 )+d23 -d22
15 d21 +2l(d1 +d2 )+4d2 h
16 2dl
17d√ 2 = 1,4d
18 d21 +d22
191,4√ d21 +f(d1 +d2 )
201,4√ d2 +2 dh или 2√ dH *
21 d21 +d22 +4d1 h
22 d2 +4h2
23 d22 +4h2
24 d2 +4(h21 +dh2 )
25 d22 +4(h21 +d1 h2 )

Примечание. Формулы, отмеченные звездочкой, выведены автором для полной высоты детали Н.

В табл. 33 приведены средние опытные значения коэффициентов увеличения поверхности заготовки при вытяжке стали 10.

Помимо этого большинство расчетных формул упрощают геометрическую форму и не учитывают закругления в углах детали. Естественно, что формулы, не учитывающие радиусов закруглений и растяжения металла в углах (1-4, 13-16 и др.), также дают несколько завышенные размеры заготовок, поэтому при пользовании такими формулами припуск на обрезку можно не учитывать. Так как не учитываемые в расчетах "резервные" коэффициенты увеличения поверхности деталей примерно равны коэффициентам влияния анизотропии, то расчетные формулы табл. 32 вполне пригодны для вытяжки реального анизотропного металла (даже не учитывая припуск на обрезку).

Многолетний опыт практического применения расчетных геометрических формул с припуском на обрезку показывает, что они дают отклонение в сторону увеличения размеров заготовки против минимально необходимых. Поэтому в ряде случаев припуск на обрезку можно не учитывать или уменьшить его величину. Для вытяжек, не требующих большой точности определения диаметра заготовки, подсчет производится по наружным размерам детали. Получаем при этом погрешность несколько увеличивает размер припуска на обрезку, который поэтому может быть взят меньшей величины.

Таблица 33. Увеличение поверхности заготовок при вытяжке

Способ вытяжкиНаибольшее
утонение
(AS/S) 100%
Коэффициент увеличения
поверхности β
при m = 0,6при m = 0,48
Цилиндрическая вытяжка без прижима [( S / D ) 100 > 2)]
Цилиндрическая вытяжка с прижимом [( S / D ) 100 < 2)]
Цилиндрическая вытяжка с широким фланцем
Полусферическая вытяжка с фланцем
Многооперационная вытяжка деталей сложной формы
0
10-15
15-20
25-30
-
0,98(меньше 1)
1,01
1,02
1,04
1,03
1,00
1,03
1,05
1,08
1,08

Примечания:
1. Приведенные данные относятся к вытяжке с обычной смазкой.
2. При малых величинах rm коэффициент β несколько увеличивается.
3. Для алюминия и отожженной стали коэффициент β увеличивается.

В случае более точной вытяжки (без обрезки), а также при вытяжке небольших деталей или деталей из материала толщиной свыше 1 мм подсчеты следует производить по средней линии, принимая расчетный диаметр вытягиваемой детали:

d = dНАР - S

,где dНАР - наружный диаметр детали.


В табл. 34 приведены рекомендуемые припуски на обрезку в зависимости от абсолютной и относительной высоты деталей без фланца, а в табл. 35 - деталей с большим фланцем.

Таблица 34. Припуски по высоте на обрезку цилиндрических деталей без фланца, мм

Полная высота
детали, мм
Припуск при относительной высоте детали h/d
0,5-0,80,8-1,61,6-2,52,5-4,0
101,01,21,52,0
201,21,62,02,5
502,02,53,34,0
1003,03,85,06,0
1504,05,06,58,0
2005,06,38,010,0
2506,07,59,011,0
3007,08,510,012,0

Таблица 35. Припуски на обрезку деталей с широким фланцем, мм

Диаметр фланца
dФ, мм
Припуск на сторону при относительном диаметре фланца dф / d
До 1,51,5-2,02,0-2,52,5-2,8
251,61,41,21,0
502,52,01,81,6
1003,53,02,52,2
1504,33,63,02,5
2005,04,23,52,7
2505,54,63,82,8
3006,05,04,03,0

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей сложной формы.

В данном случае определение диаметра заготовки производится на основании правила Гюльдена-Паппуша, по которому площадь поверхности тела вращения, образованного кривой произвольной формы при вращении ее вокруг оси, находящейся в той же плоскости, равна произведению длины образующей на путь её центра тяжести (длины окружности, описанной центром тяжести образующей):

F = 2pRSL

,где F - площадь поверхности тела вращения, мм2;
L - длина образующей, равная l1 + l2 +... + ln, мм;
RS - расстояние от оси до центра тяжести образующей, мм.

Диаметр заготовки находится по формуле:

D = √8LRS = √8∑ lr

,где LRS = ∑lr, r - расстояние до центра тяжести элементов образующей.

Применяются два способа определения длины образующей и положения ее центра тяжести: графический и графо-аналитический. Первый способ дает приближенные, а второй - более точные результаты.

 Графический способ нахождения размеров заготовки
Рис. 84. Графический способ нахождения размеров заготовки

Графический способ нахождения центра тяжести образующей приведен на рис. 84.

Образующая разбивается на отдельные отрезки (прямые или закругленные), для которых графически находят центр тяжести отрезка и проводят линии параллельные оси.

Сбоку чертежа строят многоугольник сил, откладывая длину отрезков (рис. 84) и проводи лучи из произвольно взятого центра О. Затем строят веревочный многоугольник, проводя прямые, параллельные лучам (6' II 6; 7' II 7; 8' II 8 и т.д.). Пересечение крайних лучей 6' и 11' дает положение центра тяжести S и величину RS.

Диаметр заготовки находят или по приведенной выше формуле, или графически (рис.84, справа), исходя из зависимости:

R2 = 2RSL

, где R - радиус заготовки, находимый по длине перпендикуляра в точке В (рис. 84) до пересечения с полуокружностью, построенной на диаметре, равном L + 2RS.

Приведем графоаналитический способ определения размеров заготовки для деталей сложной формы.

1. Линию контура детали (по средней линии) разбивают на отдельные участки, преимущественно на прямые отрезки и части окружности. Криволинейные участки разбивают на небольшие отрезки, близкие к прямой.

2. Центр тяжести каждого участка отмечают точкой. Для прямых отрезков центр тяжести расположен посередине. Для частей окружности (дуг) положение центра тяжести находится по табл, 36.

Радиус центра тяжести дуги составляет:

для выпуклых закруглений г = В+ A;
для вогнутых закруглений г = В - А

, где В - расстояние от оси до центра закругления (рис. 85).

3. Определяют длину участков образующей: для прямых участков - по чертежу, а для дуг - как для части длины окружности или по таблицам.

4. Перемножают длину участков l и радиусы центров тяжести r, суммируют и находят:

∑ lr = l1r1 + l2r2 + ... + lnrn

5. По величине суммы находят в табл. 37 искомый диаметр заготовки. Эта таблица подсчитана по формуле:

D = √8∑lr

Пример. Рассчитать диаметр заготовки для детали, приведенной на рис. 85, в. Линию контура разбиваем на отдельные участки, вычисляем или берем по чертежу длины этих участков l1, l2,... l12, находим центры тяжести отрезков и определяем расстояние их от оси вращения. Перемножаем длины участков на расстояния центров тяжести до оси li ri. Результаты подсчетов сводим в табл. 38. Суммируя, получаем ∑ lr = 11 710. По табл. 37 находим диаметр заготовки D = 306 мм.

 Положение центра тяжести отрезка дуги и пример расчета диаметра заготовки
Рис. 85. Положение центра тяжести отрезка дуги (а, б) и пример расчета диаметра заготовки (в)

Таьлица 38. К примеру расчета диаметра заготовки (по рис. 85, в)

ОтрезкиlrlrОтрезкиlrlr
110,0115,01150715,759,6935
215,5102,51609815,056,0840
320,089,01780921,052,51103
415,578,012251030,033,0990
510,076,0760115,216,686
615,772,411371214,07,098
∑ lr = 11 710

Таблица 36. Положение центра тяжести отрезка дуги

Центральный угол дуги а, градРасстояние А до вертикальной оси YYРасстояние от центра тяжести дуги до центра закругления х
для углов, примыкающих к вертикали (рис. 85, а)для углов, примыкающих к горизонтали (рис. 85, б)
300,256 R0,955 R0,988 R
450,373 R0,901 R0,978 R
600,478 R0,827 R0,955 R
900,637 R0,637 R0,90 R

Рассмотренный метод расчета, как и приведенные ранее формулы для определения диаметра заготовки, не учитывает утонения материала, так как в большинстве случаев вытяжка производится с последующей обрезкой неровных кромок.

Таблица 37. Определение диаметра заготовки по суммарному значению ∑lr

D, ммSirD, ммSirD, ммSirD, ммSir
205072645,512419221763872
21557366612519531773916
2260,574684,512619841783960
23667570312720161794005
24727672212820481804050
25787774112920801814095
2684,578760,513021121824140
27917978013121451834186
28988080013221781844232
291058182013322111854278
30112,582840,513422441864324
311208386113522781874371
321288488213623121884418
331368590313723461894465
34144,586924,513823801904512
351548794613924151914560
361628896814024501924608
371718999014124851934656
38180,5901012,514225201944704
3919091103514325561954758
4020092105814425921964802
4121093108114526281974851
42220,5941104,514626641984900
4823195112814727011994950
4424296115214827382005000
4526397117614927752025100
46264,598120015028122045202
4727699122515128502065304
48285,5100125015228882085408
49300101127515329262105512
50312,5102130015429642125618
51325103132615530032145724
52338104135215630422165832
53351105137815730812185940
54364,5106140415831202206050
55378107143015931612226166
56392108145816032002246272
57406109148516132402266384
58420,5110151216232802286485
59435111154016333212306612
60450112156816433622326715
61465113159616534032346844
62480,5114162416634442366962
63496115165316734862387080
64512116168216835282407200
65528117171116935702427320
66544,5118174017036122447442
67651119177017136552467564
68578120180017236982487688
69595121183017337412507812
70612,5122186017437842527938
71630,5123189117538282548064
2568 19230511 62842022 05053535 778
2588 32031012 01242522 57854036 450
2608 45031512 40943023 11254537 128
2628 58032012 80043523 65355037 812
2648 71232513 20344024 20055538 503
2668 84433013 61244524 75356039 200
2688 97833514 02845025 31256539 903
2709 11234014 45045525 87857040 612
2729 24834514 87846026 45057541 328
2749 38435015 31246527 02858042 050
2769 52235515 75347027 61258542 778
2789 66036016 20047528 20359043 512
2809 80036516 65348028 80059544 253
2829 94037017 11248529 40360045 000
28410 08237517 57849030 01261045 512
28610 22438018 05049530 62862048 050
28810 36838518 5285003125063049 612
29010 51239019 01250531 87864051 200
29210 65839519 50351032 51265052 812
29410 80440020 00051533 15366054 450
29610 95240520 50352033 80067056 112
29811 1004102101252534 45368057 800
30011 25041521 52853035 11269059 512

Примечание. Порядковые номера отрезков соответствуют последовательности элементов.

При вытяжке без обрезки кромок диаметр заготовки подсчитывают более точно,с учетом утонения материала, и находят по формуле:

D = 1,13√;
D = √ 8∑ lrα

, гдеα - средний коэффициент утонения (0,9 - 1,0).

Размеры и конфигурация заготовок для вытяжки
прямоугольных коробчатых деталей [107].

 Деформация координатной сетки при вытяжке прямоугольных коробчатых деталей
Рис. 86. Деформация координатной
сетки при вытяжке прямоугольных
коробчатых деталей

Вытяжка прямоугольных коробчатых деталей является сложным процессом холодной штамповки, так как в данном случае деформация вдоль периметра прямоугольной детали переменна.

На рис. 86 показана деформация прямоугольной координатной сетки, нанесенной на заготовку. Из рисунка видно, что боковые стенки не просто отгибаются, а претерпевают более сложную деформацию, состоящую из сжатия (укорочения) вдоль периметра, удлинения в вертикальном направлении и некоторого увеличения толщины стенок в верхней части детали. Таким образом, распространенное представ ление о том, что вытяжка происходит лишь в углах прямоугольной детали, а прямые стенки просто отгибаются, является упрощенным и недостаточно точным.



Таблица 39. Приближенные значения относительной деформации сжатия, %

Относительная высота коробкиОтносительная деформация при прямоугольной вытяжкеОтносительная деформация при вытяжке цилиндрических деталей
в середине по краю стенки (а, рис. 86)по краю углового закругления (б, рис. 86)
Н = В26 - 3045 - 5055
Н = 0,5В15 - 2033 - 3842
Н = 0,ЗВ5 - 825 - 3032

Таблица 40. Относительная высота прямоугольных коробок,
вытягиваемых в одну операцию (стали 08-10)

Относительный радиус угловых закруглений r/BОтносительная высота Н/В при относительной толщине заготовок (S/D) 100%
2,0-1,51,5-1,01,0-0,50,5-0,2
0,301,2-1,01,1-0,951,0-0,90,9-0,85
0,201,0-0,90,9-0,820,85-0,700,8-0,7
0,150,9-0,750,8-0,70,75-0,650,7-0,6
0,100,8-0,60,7-0,550,65-0,50,6-0,15
0,050,7-0,50,6-0,450,55-0,40,5-0,35
0,020,5-0,40,45-0,350,4-0,30,35-0,25

Примечания:

1.Кроме относительных величин r/В и S/D возможная высота вытяжки зависит от абсолютных размеров прямоугольных коробок. Поэтому наибольшие значения из приведенных в таблице относятся к коробкам небольших размеров (В < 100 мм), а меньшие значения - к крупным коробкам.

2.Для других материалов следует применять поправки в ту или другую сторону в соответствии с большей или меньшей пластичностью металла. Так, например, для стали IXI 8 H 9 T и алюминия поправочный коэффициент приблизительно равен 1,1-1,15. Для сталей 20-25 соответствует 0,85-0,9.

В табл. 39 приведены приближенные значения относительной деформации сжатия вдоль периметра, замеренные в двух точках: по середине верхнего края прямой стенки и по краю углового закругления. Для сопоставления указана относительная деформация при вытяжке цилиндрических деталей той же относительной высоты. Величина деформации дана в известных пределах, так как она находится в зависимости от отношения r/В. Таким образом, если для низких прямоугольных коробок (Н ≥ 0,3В ) можно пренебречь деформацией прямых стенок и с некоторой погрешностью считать, что они просто отгибаются, то для более высоких коробок (Н ≥ 0,5В ) этой деформацией пренебрегать нельзя.

В технологическом отношении следует строго отличать вытяжку низких прямоугольных коробок, вытягиваемых в одну операцию, от вытяжки высоких коробок, изготовляемых за несколько последовательных операций. Технологические расчеты и построение заготовок для них совершенно различны, так как в первом случае окончательная форма изделия получается путем вытяжки плоской заготовки, а во втором - заготовки, имеющей полую пространственную форму.

Наибольшая относительная высота прямоугольных коробок вытягиваемых за одну операцию, зависит от ширины коробки В, относительного радиуса закругления в углах и у дна r/В и относительной толщины заготовки S/D. Приближенные значения этой высоты приведены в табл. 40.

В высоту коробки Н входит припуск на обрезку, величина которого приведена в табл. 41. Общая высота прямоугольной коробки, принимаемая в технологических расчетах:

Н = H0 + ΔH0 = (1 + Δ) H0

, где Н0 - высота коробки по чертежу.

Таблица 41. Припуски на обрезку прямоугольных коробок

Количество операций вытяжкиПрипуск на обрезку ΔH0
1(0,03 / 0,05) H0
2(0,04 / 0,06) H0
3(0,05 / 0,08) H0
4(0,06 / 0,10) H0

Расчет заготовок для прямоугольных коробчатых деталей,
вытягиваемых в одну операцию

Существующие методы расчета заготовок для вытяжки прямоугольных коробок охватывают лишь отдельные частные случаи без четкого указания пределов их применения.

Зачастую оказывается, что методы расчета, применяемые в одном случае, не пригодны при вытяжке аналогичных коробок, но с другим соотношением размеров. Это происходит потому, что способ расчета и построения формы заготовки в значительной степени зависит от относительной высоты коробки Н/В и относительного радиуса углового закругления r/В, так как от их соотношения зависит степень вытеснения металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки и увеличение их высоты.

 Параметры различных случаев вытяжки прямоугольных коробчатых деталей
Рис. 87. Параметры различных случаев
вытяжки прямоугольных коробчатых деталей

В работах автора в зависимости от сочетания указанных параметров коробки и различной степени вытеснения металла в боковые стенки установлены отдельные области (рис. 87), которым соответствуют разные способы построения формы заготовки. В результате этого были уточнены пределы применения существующих методов расчета и установлены способы построения заготовок для случаев, ранее не рассматривавшихся в технической литературе [107].

Кривые 1 и 2 указывают наибольшую высоту коробок, вытягиваемых в одну операцию при относительной толщине заготовок:

(S/D )100 = 2 и (S/D )100 = 0,6

Выше этих граничных кривых находится область многооперационной вытяжки (Iа - Iс), а ниже - область однооперационной вытяжки. Последняя подразделена автором на три отдельные области IIa, IIb, IIc по степени вытеснения металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки.

К области llа относится вытяжка низких коробок с относительно малыми радиусами угловых закруглений, выражаемыми зависимостью r/(В-Н) ≤ 0,22. Эта вытяжка характеризуется незначительным вытеснением металла из угловых закруглений в боковые стенки коробок без изменения их высоты. Построение заготовки в этом случае производится путем геометрической развертки элементов коробки на плоскость.

Область llb охватывает вытяжку невысоких коробок, но с относительно большими радиусами угловых закруглений, определяемыми зависимостью 0,22 < r /(В - Н) < 0,4. Вытяжка таких коробок характеризуется значительным вытеснением металла из угловых закруглений в боковые стенки и увеличением высоты последних. Построение заготовки производится путем геометрической развертки коробки с корректировкой контура.

Область llс охватывает однооперационную вытяжку относительно высоких коробок с большими радиусами угловых закруглений, выражаемыми зависимостью r /(В - H ) ≥ 0,4, и характеризуется весьма большим перемещением металла из угловых закруглений в боковые стенки и значительным увеличением высоты последних. В большинстве случаев в этой области практически возможно при вытяжке квадратных коробок применить заготовку круглой формы, а при вытяжке прямоугольных коробок - заготовку овальной формы с двумя закругленными и двумя прямолинейными сторонами.

 Построение контура заготовки для низких прямоугольных коробок, вытягиваемых в одну операцию
Рис. 88. Построение контура заготовки
для низких прямоугольных коробок,
вытягиваемых в одну операцию

При построении формы заготовок для низких коробок с относительно малыми радиусами угловых закруглений (область llа) условно принимают, что вытяжка происходит только в углах коробки, а прямолинейные участки стенок отгибаются. Конфигурация заготовки получается путем геометрической развертки элементов прямоугольной коробки на плоскость основания с вычерчиванием плавного контура в углах развертки (рис. 88).

Расчет и построение ведут в следующем порядке [47] (по средней линии).

1. По заданным размерам коробки определяют длину отгибаемой части стенок l, включая закругление у дна:

l = Н + 0,57 rД

2. Определяют радиус заготовки в углах R, как для вытяжки четверти цилиндрического стаканчика диаметром d и высотой Н. При равенстве радиусов углового и донного закруглений rУ = rД = r:

R = √2rH = √ dH

В случае разных радиусов закруглений в углах и у дна коробки rУ и rД:

R = √ r2У +2rУ H - 0,86rД(rУ + 0,16rД)

3. Строят заготовку со ступенчатым переходом от закругления к прямым стенкам.

4. Отрезки ab делят пополам и проводят касательные к окружности радиуса R.

5. Углы между касательными и прямыми стенками закругляют радиусом R.

При данном построении контура заготовки вытянутые низкие прямоугольные коробки с малым радиусом углового закругления как правило не требуют обрезки, так как избыточный против расчетного металл в угловом закруглении (+f) вытесняется в боковые стенки и компенсирует срезанные участки заготовки (-f ).

В зависимости от относительного радиуса углового закругления могут быть получены различные формы в углах заготовки.

На рис. 89 показаны различные формы контура в углах прямоугольной заготовки. На рис. 89, а при R = 0,54 (h + 1,57 r ) - прямая линия; на рис.89,б при R > 0,54 ( h + 1,57 r ) - выпуклый контур, что соответствует большему угловому радиусу коробки; рис.89,в соответствует малой величине радиуса r, когда R < 0,54 (h + 1,57 r ) - вогнутый контур.

 Различные случаи закруглений в углах заготовки
Рис. 89. Различные случаи закруглений в углах заготовки

Приведенные схемы построены при r = rУ = rД. Площади поверхности f1 = f2 = f3 = f4.

В случае вытяжки коробки с обрезкой фланца размер развертки I подсчитывается с учетом припуска на обрезку. При этом большой точности построения контура заготовки не требуется. Можно применять прямоугольную заготовку со срезанными углами.

При построении заготовок для коробок с относительно большими радиусами угловых закруглений (область llb, рис. 87) необходимо учитывать вытеснение металла из угловых закруглений в боковые стенки коробки и некоторое увеличение высоты стенок. В этом случае расчет и построение заготовок ведут в следующей последовательности.

1. Определяют длину развертки прямых стенок I и радиус заготовки в углах R по приведенным выше формулам.

2. Строят заготовку со ступенчатым переходом от закругления к прямым стенкам.

3. Определяют увеличенный радиус в углах развертки R1 = xR для компенсации металла, вытесняемого в боковые стенки. Коэффициент х находят по формуле:

х = 0,074 (R/d)2 + 0,982

или берут из табл. 42 по относительным размерам коробки.

4.Определяют ширину полоски hb и ha, отрезаемой от геометрической развертки прямых сторон для компенсации металла, перемещаемого из угловых закруглений (рис. 90).

 Построение формы заготовки для вытяжки невысоких коробок с относительно большими радиусами угловых закруглений
Рис. 90. Построение формы заготовки для вытяжки невысоких коробок с относительно большими радиусами угловых закруглений (область llb, рис. 87); а - для квадратной; б - для прямоугольной коробки

Размеры ha и hb определяют из равенства прибавляемой поверхности четверти кольца и убавляемой поверхности полоски шириной hb и длиной В - 2 r (или ha и А - 2 r ) и находят по формулам:

hb = yR2(B - 2r); ha = yR2(A - 2r)

Коэффициент у находят по нормали AWF или берут из табл. 43 по относительным размерам коробки.

5. Производят корректировку развертки, увеличивая радиус до R1 и уменьшая высоту на величину ha и hb.

Таблица 42. Значения коэффициента х

Относительный радиус
углового закругления r/В
Коэффициент х при относительной высоте коробки Н/В
0,30,40,50,6
0,10_1,091,121,16
0,151,0501,071,101,12
0,201,0401,061,081,10
0,251,0351,051,061,08
0,301,0301,041,05-

Таблица 43. Значения коэффициента у

Относительный радиус
углового закругления r
Коэффициент у при относительной высоте коробки Н/В
0,30,40,50,6
0,10-0,150,200,27
0,150,080,110,170,20
0,200,060,100,120,17
0,250,050,080,100,12
0,300,040,060,08-

6. По полученным размерам ширины, длины и углового радиуса развертки строят плавный контур, применяя сопрягаемые дуги окружности радиусов Rb и Ra.

Это построение применимо для прямоугольных коробок, с соотношением сторон до А/В = 1,5 / 2,0.

При вытяжке коробок, подвергаемых обрезке, контур заготовки можно упростить, допуская небольшое увеличение ее размеров.

Форма заготовки для высокой квадратной и прямоугольной коробки с большим относительным радиусом угловых закруглений
Рис. 91. Форма заготовки для высокой квадратной (а) и прямоугольной (б) коробки с большим относительным радиусом угловых закруглений (область llс, рис. 87)

Вытяжки, геометрические параметры которых соответствуют параметрам области llb, можно расчленить между областями llа и llс, но с условием обрезки фланца. Вытяжки деталей данной области могут быть рассчитаны методом характеристик.

Для относительно высоких коробок, вытягиваемых в одну операцию и охватываемых областью llс, форма заготовки близка к кругу или закругленному овалу, вследствие чего можно не прибегать к геометрическому построению заготовки, а получить ее размеры расчетным путем, используя условие равенства поверхностей коробки и заготовки. Для квадратных коробок шириной В и высотой Н в случае равенства радиусов углового и донного закруглений (рис.91,а) диаметр заготовки находится по формуле [107]:

DЗ = 1,13√B2 +4B(H - 0,43r) - 1,72r(H + 0,33r)

, где H - высота с припуском на обрезку;
r - радиусы закругления в углах и у дна, принимаемые одинаковыми.

В случае разной величины радиусов закруглений в углах и у дна коробки диаметр заготовки определяется по уточненной формуле:

DЗ = 1,13√ B2 + 4B(H - 0,43rД) - 1,72r(H + 0,5rУ) - 4rД(0,11rД - 0,18rД)

Прямоугольные коробки размерами А X В можно рассматривать как состоящие из двух половинок квадратных коробок шириной В, соединенных промежуточной, частью размером А-В. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного двумя полуокружностями радиуса R и двумя параллельными сторонами (рис.91).

Эта форма контура достаточно точна и наиболее проста для изготовления вырубного штампа.

Применяемая иногда эллиптическая форма заготовки значительно усложняет и удорожает изготовление вырубного штампа и не дает никаких преимуществ при вытяжке.

В соответствии с указанным принципом построения заготовки, центр окружности радиуса Rb находится на расстоянии В/2 от узкой стороны коробки. Длина овальной заготовки составляет:

L = Da + (A - В)

, где Da = 2Rb - диаметр заготовки условной квадратной коробки размером В X В, находимый по приведенной выше формуле; А - В - расстояние между центрами.

 Размеры и форма заготовки для цельноштампованного корыта
Рис. 92. Размеры и форма заготовки
для цельноштампованного корыта

Ширина овальной заготовки находится из условия равномерного увеличения высоты коробки со всех сторон по формуле:

K = [ Da B - 2rД) + (B + 2(H + 0,43rД))(A - B) ] / (A - 2rД)

В большинстве случаев К > L и заготовка имеет форму овала. Радиус закругления заготовки с узкой стороны овала определяется по формуле R = 0,5K. Построение заготовки приведено на рис.91.

Если разность осей заготовки не превышает 3% для мелких коробок и 5% для коробок средних размеров, можно брать круглую заготовку диаметром D = L.

В случае малой разности размеров А и В (А < 1,3В ) и при Н < 0,8В ширина овальной заготовки может быть взята равной 2RB.

Примером однооперационной вытяжки прямоугольных изделий с большим радиусом угловых закруглений (область llс ) является вытяжка на прессе двойного действия штампованных корыт из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм (рис. 92).

Параметры вытяжки:

Н/В = 0,38; r/В = 0,33; r/(В - H) = 0,54

Следует отметить новый способ однооперационной вытяжки квадратных и прямоугольных коробок из круглой и овальной заготовок [22].

Расчет заготовок для высоких квадратных и прямоугольных коробчатых деталей,
требующих многооперационной вытяжки

Область многооперационной вытяжки (см. рис.87) может быть подразделена на два участка и с разным соотношением относительных высот и радиусов угловых закруглений, влияющих на форму и способ построения заготовки. Участок lb является переходной зоной между и .

К области относится вытяжка сравнительно невысоких квадратных и прямоугольных коробок (Н≤ 0,7/0,8В ), но с малыми радиусами закруглений, которые трудно или невозможно вытянуть за одну операцию. Вторая операция применяется для уменьшения (калибровки) угловых и донных закруглений.

Вытяжка квадратных коробок с калибровкой угловых радиусов
Рис. 93. Вытяжка квадратных
коробок с калибровкой
угловых радиусов

Так как сравнительно небольшая калибровка радиусов закруглений изменяет лишь размеры, но не форму коробки, то определение размеров и построение заготовки можно производить геометрической разверткой элементов коробки на плоскость основания, как для коробок, относящихся к области llа (см. рис. 87). Последовательность расчета и построения приведена выше (см. рис. 88).

Учитывая двукратную вытяжку в углах коробки и некоторое вытеснение металла в боковые стенки, рекомендуется увеличить радиус развертки R на 10-20% и при равенстве радиусов углового и донного закруглений определять его по формуле:

R = (1,1 / 1,2) √2rH

Радиусы закруглений в углах коробок на первой и второй операциях должны иметь смещенные центры (рис. 93).

Вторая операция (калибровка) производится вытяжкой без прижима, поэтому рекомендуется применять небольшой просвет между стенками [b = (4/5)S ].

При этом, если b = 0,43 (rД1 - rД2 ) то высота коробки на первой и второй операциях остается без изменения. Увеличение высоты на второй операции составляет:

ΔH = b - 0,4(rД1 - rД2)

, где rД1 и rД2 - радиусы закруглений у дна на первой и второй операциях.

При многооперационной вытяжке высоких квадратных и прямоугольных коробок с относительной высотой Н/В ≥ 0,7/0,8 (область , рис. 87) заготовка имеет форму круга или овала.

Размеры заготовок определяют из равенства суммарной поверхности элементов коробки и плоской заготовки так же, как для коробок, относящихся к области llс.

Так, например, для квадратных коробок, принимая радиусы закруглений в углах и у дна одинаковыми, диаметр заготовки находим по формуле:

DЗ = 1,13√ B2 + 4B(H - 0,43r) - 1,72r(H + 0,33r)

В данном случае высота Н берется с припуском на обрезку, выбираемым в пределах от 0,05 Н0 до 0,1 Н0, где Н0 - высота коробки по чертежу.

При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. В этом случае контур заготовки имеет форму овала, образованного с узких сторон дугами радиуса Rb, а с широкой - радиуса Ra или овала, образованного двумя полуокружностями радиуса R = 0,5 K и параллельными сторонами (рис. 94). Последняя форма контура более предпочтительна, так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки (длины L и ширины К) производится по приведенным ранее формулам (стр. 110).

Радиус закругления большей стороны овала может быть определен по формуле:

Ra = (0,25(L2 + K2 ) - LRb ) / (K - 2Rb)

Форма заготовки при многооперацнонной вытяжке прямоугольных коробчатых деталей
Рис. 94. Форма заготовки при
многооперацнонной вытяжке
прямоугольных коробчатых деталей

В ряде случаев овальная форма заготовки может быть упрощена. Так, например, при малой разности размеров А и В, а также при весьма большой относительной высоте коробки может быть взята круглая заготовка.

Пример 1. Рассчитать заготовку для вытяжки квадратной коробки размером 45 X 45 X 50 мм (рис. 95, а). Материал - сталь 08, толщина 0,5 мм.

Припуск на обрезку берем равным 0,1 Н0 = 5 мм. Полная высота коробки Н = 55 мм, а ее относительная высота Н/В = 1,22. Следовательно, коробка относится к области многооперационной вытяжки ( Iс, рис. 87), для которой заготовка имеет форму круга. Диаметр заготовки подсчитываем по формуле, приведенной выше:

D3 = 1,13 • 106,7 = 120 мм.

Пример 2. Рассчитать заготовку для вытяжки прямоугольной коробки размером 45 х 80 X 50 мм (рис. 95, б ). Материал - сталь 08, толщина 0,6 мм.

Припуск на обрезку берем равным 0,1 Н0 = 5 мм. Полная высота коробки H = 55 мм. Следовательно, она также относится к области многооперационной вытяжки ( lс, рис. 87). Форма заготовки - закругленный овал.

Расчет заготовки проводим, рассматривая узкие стороны коробки как половники квадратной коробки размером 45 X 45 мм. Подсчитываем диаметр заготовки по той же формуле D3 = 120 мм. Радиус закругления узкой стороны овала Rb = 0,5 DЗ = 60 мм.

Длина овальной заготовки:

L = D3 + ( A - В) = 155 мм

Ширина овальной заготовки К = 135 мм.

Радиус закругления заготовки R = 0,5 K = 67,5 мм.

Подсчитываем для сравнения радиус закругления большей стороны овала Ra = 84 мм

Берем овальную заготовку - размерами 155 X 135 мм.

К расчету размеров заготовки для коробчатых деталей
Рис. 95. К расчету размеров заготовки для коробчатых деталей

Закругления радиусом R = K / 2 = 67,5 сопрягаются с параллельными кромками длиной 20 мм. Эта заготовка более проста для изготовления вырубного штампа по сравнению с заготовкой эллиптической формы.

На правой части заготовки нанесен контур эллиптического овала, полученного сопряжениями радиусов Rb и Ra. Заштрихованные участки показывают практически ничтожную разницу в размерах заготовки ради которой нет смысла идти на усложнение контура и удорожание штампа

Расчет заготовок для прямоугольных коробчатых деталей с фланцем [118]

Прямоугольные коробки с фланцем в большинстве случаев представляют собой относительно невысокие детали (H/В < 0,6) при небольшой ширине фланца, предназначенного для соединения с другими деталями. Как правило, эти коробки можно изготовлять за одну операцию вытяжки, кроме коробок с очень малыми радиусами угловых или дойных закруглений, требующих дополнительной операции калибровки.

При вытяжке прямоугольных коробок с фланцем ввиду значительной неравномерности деформации вдоль контура обязательно необходима последующая обрезка неровного фланца. Это упрощает технологические расчеты заготовки и построение ее формы, так как большой точности последних не требуется. Форму заготовки в данном случае можно значительно упростить, руководствуясь удешевлением вырубного или комбинированного штампа. Необходимо соблюдать следующие требования: 1) предотвратить нехватку поверхности металла заготовки; 2) устранить скопление заведомо лишнего металла в углах, затрудняющего процесс вытяжки.

В основу расчета и построения заготовки кладется известное правило - равенство площадей поверхности заготовки и коробки (с припуском на обрезку). При этом производят следующие подсчеты: определение длины выпрямленной стенки; определение радиуса заготовки R0 в углах коробки.

Длина выпрямленной стенки (рис. 96, а) находится по уравнению:

L = l1 + l2 + ((rД + rМ)/2)π = l1 + l2 + rСРπ

 Схемы к определению длины выпрямленной стенки и радиуса углового закругления
Рис. 96. Схемы к определению
длины выпрямленной стенки (а)
и радиуса углового закругления (б)

Отсюда видно, что вычисления можно упростить, применяя средний радиус закругления у дна и фланца. Выражая уравнение в размерных параметрах коробки, получаем:

L = (BФ - B)/2 + H + 0,14rСР

, где ВФ - ширина коробки с фланцами.

Радиус заготовки в углах коробки подсчитывается, как для вытяжки стаканчика с фланцем, приведенного на рис. 96,б:

R0 = √R2Ф + 2 rУ (Н - 0,86 rСР )

Построение заготовки производится путем развертки коробки на плоскость (рис. 97). Вначале вычерчивается контур коробки в плане; потом из центров угловых закруглений О прямыми линиями отделяются угловые участки от прямолинейных; от границы донного закругления откладывается выпрямленная длина стенки L; из центров 0 проводятся дуги окружностей радиусом R0 (рис. 97). Затем строится сопряжение линий контура, которое может быть как прямолинейным, так и криволинейным. На рис. 97 справа показано наиболее простое прямолинейное сопряжение в виде касательной к окружности радиуса R0.

 Схема построения заготовки
Рис. 97. Схема построения заготовки

На узкой стороне прямоугольной коробки происходит более интенсивное, чем на длинной стороне, вытеснение металла из угловых участков заготовки в боковые стенки. Вытесняемый металл несколько увеличивает высоту (длину) узкой стенки. Это перемещение металла учитывается тем, что заготовка в этом месте берется короче на величину а, примерно равную припуску на обрезку (для мелких коробок 2-3 мм; для средних 3-5 мм; для крупных 5-8 мм). На длинной стороне коробки такого среза при расчете не делают.

В заготовке создаются два участка площадью поверхности f1 - отрезаемой и f2 - прибавляемой к расчетной поверхности. В отличие от низких прямоугольных коробок без фланца, в данном случае необходимо, чтобы f2 > f1, т.е. чтобы прибавляемая поверхность заготовки всегда превышала отрезаемую.

Ширина заготовки К:

K = В - 2rД + 2L = ВФ + 2Н - 1,72rСР

Длина заготовки соответственно составляет:

N = K + A - B - 2a = A + ВФ - В + 2Н - 1,72rСР - 2а

В зависимости от различного сочетания геометрических параметров коробки (H/B, rУ/В, ВФ) возможны разные способы построения переходной части в углах заготовок (рис. 98).

При небольшой глубине коробки Н и при угловом радиусе rУ > 0,6Н применяется сопряжение сторон радиусом, равным половине ширины заготовки (рис. 98, а). При повышенной глубине коробки и угловом радиусе rУ < 0,6Н применяется сопряжение сторон касательной к окружности радиуса R0 (рис. 98, б или г ).

 Различные способы построения переходной части в углах заготовки
Рис. 98. Различные способы построения переходной части в углах заготовки

При вытяжке крупных коробчатых деталей в штампах с вытяжными ребрами применяется способ построения угловой части заготовки, показанный на рис. 98, в. Углы заготовки остаются на вытяжных ребрах и не закругляются.

Построение заготовок для вытяжки деталей сложной и несимметричной пространственной формы

В большинстве случаев для деталей сложной пространственной формы (типа деталей автомобильного кузова) не предъявляется особых требований к точности размеров заготовок. Поэтому методов точного расчета таких заготовок не существует. Вначале определяют ориентировочные габаритные размеры заготовки, учитывающие кривизну формы и необходимую величину технологических припусков (для прижима заготовки). Размеры заготовки корректируют при испытании вытяжного штампа, откорректированные заготовки служат шаблоном для изготовления вырубных штампов.

В автомобильной промышленности при проектировании штампов для деталей кузова весьма сложной пространственной формы применяется метод моделирования. Пользуясь небольшой (масштаб 1:10) деревянной или гипсовой моделью формы детали кузова, конструктор может точнее установить: наиболее деформируемые участки заготовки и вероятное направление течения металла, наилучшее положение вытяжки в пространству, наиболее целесообразную поверхность прижима, необходимость применения вытяжных ребер, форму и размеры плоской заготовки.

Размеры заготовок для вытяжки с утонением стенок (протяжки)

Для вытяжки с утонением стенок определение размеров заготовки производят, исходя из равенства объемов материала заготовки и готовой детали с прибавкой на обрезку.

Чертеж детали разбивается на отдельные объемные участки геометрически простой формы, объем которых определяется по формулам и затем суммируется.

Толщина заготовки обычно устанавливается по чертежу готовой детали и условиям ее обработки.

Диаметр заготовки определяется по следующей формуле:

D = 1,13√V/S

,где V - объем заготовки с учетом отходов при обрезке, равный (1 + а) VИЗД;
а - коэффициент, учитывающий отходы при обрезке;
S - толщина заготовки (от 1,0 до 1,2 толщины дна).

Ниже приведена величина отходов при обрезке в процентах от массы или объема детали.

Относительная высота детали h/dДо 33 - 10Св. 10
Величина отхода при обрезки а,%8 -1010 - 1212 -15

Более точные методы расчета заготовок для вытяжки с утонением материала изложены в специальной литературе.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro