логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 2. Гибка

предедущая следующая

18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Гибка труб производится на гибочных приспособлениях между двумя роликами (рис. 74, а ) или на специальных трубогибочных машинах с неподвижной оправкой ложкообразной формы (рис. 74,б ), или в штампах (рис. 74, е и а ). В последнем типе гибка трубки в кольцо производится за три приема. Вначале подгибается по радиусу один конец, потом второй, а затем производится полный загиб кольца.

В процессе гибки поперечное сечение трубки сильно деформируется. Толщина стенки с наружной стороны уменьшается, а с внутренней - увеличивается. При гибке с наполнителем или оправкой сечение трубы остается круглым, но разиостенным. При гибке без наполнителя сечение трубы сплющивается и приобретает овальную форму. При гибке тонкостенных труб происходит образование складок с внутренней стороны колена в результате потери устойчивости.

 Способы гибки труб
Рис. 74. Способы гибки труб

Иногда встречаются случаи гибки труб прямоугольного сечения при малом радиусе закругления (рис. 75). Такой изгиб осуществляется при помощи наполнителя в виде пачки тонких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Пакет пластин шлифуют по внутреннему размеру трубы, вводят в трубу при помощи двух затяжных лент и расклинивают клиньями толщиной от 0,5 до 3 мм. Гибку производят на гидравлических или специальных прессах в матрице с боковыми щеками - ограничителями. После гибки вначале вытаскивают клинья, а затем пластинки.

 Гибка труб прямоугольного сечения в штампе с шарнирной матрицей
Рис. 75. Гибка труб прямоугольного сечения в штампе с шарнирной матрицей

В радиотехнической промышленности применяется оригинальный метод гибки прямоугольных труб с наименьшим радиусом изгиба 100-125 мм. Для этой цели применяют как штампы, так и специальные гибочные станки. Процесс гибки происходит вследствие одновременной насечки трех стенок трубы при неравномерном их утонении (рис. 76, а, б). Глубина насечки а = 0,2 / 0,3 мм.

 Схема действия штампа для гибки прямоугольных труб
Рис. 76. Схема действия штампа для гибки прямоугольных труб

Автоматическое перемещение трубы после каждого обжатия - на 0,2-1,0 мм. Верхняя стенка деформируется наиболее глубоко и удлиняется. Боковые стенки деформируются неодинаково по высоте, сверху, как и верхняя стенка, а внизу не деформируется, так же как и нижняя стенка трубы. В результате боковые стенки удлиняются неравномерно и создают изгиб трубы по требуемому радиусу, так как глубина насечек регулируется.

В холодной штамповке часто приходится встречаться с изготовлением деталей из проволоки. Эти детали изготовляют или обычной гибкой, или завивкой.

 Изготовление проволочных деталей завивкой
Рис. 77. Изготовление проволочных деталей завивкой

На рис. 77,а изображен геликоидальный штамп для изготовления проволочных деталей завивкой вокруг пуансона. Заготовка, установленная до упора 1, захватывается кольцевым уступом пуансона 3 и вдавливается в отверстие приемника (матрицы) 2. Края заготовки скользят по геликоидальному скосу приемника и постепенно огибают пуансон.

Угол подъема рабочего ребра штампа обычно берут равным 45°. Для деталей с малым отношением радиуса изгиба к диаметру проволоки (r ≤ 2d) угол подъема увеличивают до 60°.

На рис. 77,б изображены проволочные детали, изготовляемые на штампе указанного типа.

При гибке профилей, труб, а также полос на ребро наименьший радиус изгиба лимитируется не прочностью металла (так как при больших радиусах изгиба деформации крайних волокон невелики), а потерей устойчивости и деформацией (искажением) поперечного сечения профиля.

Таблица 28. Наименьшие радиусы при гибке профилей и труб
Тип профиляНаименьший радиус изгибаПримечание
Прокатные профили:
мелкие
средние
крупные

4 - 5 h
6 - 8 h
8 - 10 h
Гибка на трехроликовых машинах. При гибке в свободном состоянии предельный радиус изгиба значительно больше (25-50 h)
Тонкостенные профили: симметричные несимметричные8 - 10 h 20 - 25 hГибка на специальных профилегибочных станках
Стальные полосы (кольцевая гибка на ребро)3 - 4 hВерхнее значение для гибки на роликовых машинах
Стальные трубы:
при S = 0,02D
S = 0,05D
S = 0,1D
S = 0,15D

4D
3,6D
3D
2D
Радиус изгиба по оси трубы. Гибка без наполнения или оправки. При меньших радиусах изгиба гибку производить с оправкой или наполнением.

Обозначения: h - высота профиля; D - диаметр трубы; S - толщина стенки трубы.

Наименьший радиус при гибке труб зависит от рода материала, относительной толщины стенки и способа гибки.

В табл. 28 приведены наименьшие радиусы гибки профилей и труб.

Гибка тонкостенных профилей осуществляется на специальных профилегибочных растяжных станках. Существует два типа профилегибочных растяжных станков с поворотным столом и с неподвижным столом и подвижными зажимами.

Применение изгиба с одновременным растяжением необходимо при гибке под большими радиусами закруглений, так как в этом случае относительная деформация крайних волокон невелика и может находиться даже в пределах упругих деформаций, вследствие чего неизбежно упругое пружинение большой величины. При изгибе же с одновременным растяжением деформации увеличиваются (при том же радиусе изгиба) и из упругой области переходят в пластическую. В связи с этим упругое пружинение имеет минимальную величину.

 Изгиб тонкостенных профилей
Рис. 78. Изгиб тонкостенных профилей

В некоторых отраслях промышленности применяют профилегибочные растяжные станки, создающие предварительное растяжение во время гибки и калибровочное растяжение в конце гибки (рис. 78,а).

На рис. 78,б приведены примеры тонкостенных профильных деталей, получаемых на указанных профилегибочных станках.

Определение технологических параметров процесса гибки с растяжением профилированных заготовок приведено в работе [95]. При изгибе тонкостенных профилированных заготовок полузамкнутого и замкнутого контуров с большой кривизной изгиба, последний производится на специальных профилегибочных станках.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro