логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 2. Гибка

предедущая следующая

17. Конструктивно-техноолгическое элементы при гибке

К конструктивно-технологическим элементам относятся: зазоры, радиусы закруглений матриц, глубина рабочей полости и другие элементы рабочих частей штампа, от правильного выполнения которых зависят нормальный ход процесса гибки и качество деталей (рис. 70).

 Конструктивные размеры гибочных штампов
Рис. 70. Конструктивные размеры гибочных штампов: l - для угловой гибки; ll - для гибки скобы с короткими полками; lll - для гибки скоб с длинными полками

В случае гибки небольших деталей радиус закругления матрицы обычно принимают равным rM = (2/3) S. Радиус закругления в углублении матрицы берется равным:

R = (0,6 / 0,8)(r + S)

В табл. 27 приведены радиусы закруглений гибочных матриц, глубина рабочей полости матриц и коэффициенты для определения зазора.

Таблица 27. Конструктивные размеры гибочных штампов
Тип штампаРазмерыТолщина материала,мм
До 11 - 22 - 33 - 44 - 55 - 66 - 77 - 88 - 10
l. ll. lll.rM35791011121315
lh4711151822252832 -36
lH203040455565708090
llm3456810152025
Длина отгибаемой полки, ммГлубина матрицы k (тип lll, рис.70)
25 - 5015202525-----
50 - 75202530303535---
75 - 1002530353540404040-
100 - 150303540405050505060
150 - 200404555556065656580
Длина отгибаемой полки, ммКоэффициент n типы l и ll, рис. 70
до 250,100,080,080,070,070,060,060,050,05
25 - 300,150,100,100,080,080,070,070,060,06
50 - 1000,180,150,150,100,100,090,090,080,08
100 - 2000,200,180,180,120,120.110,110,100,10

Зазор между матрицей и пуансоном при двухугловой гибке составляет:

наименьший zmin = Smax

наибольший zmax = Smax + Sn

, где z - односторонний зазор между матрицей и пуансоном, мм;
Smax - наибольшая толщина материала (с учетом допуска), мм;
n - коэффициент, находимый по табл. 27.

Радиусы закруглений гибочной матрицы должны быть одинаковыми с обеих сторон, в противном случае скольжение заготовки будет различным и деталь получится несимметричной.

Для гибки П-образных деталей с длинными полками (III, рис. 70) применяют неглубокие матрицы ввиду небольшой величины рабочего хода большинства кривошипных прессов. Это возможно только в том случае, когда к прямолинейности полок не предъявляется высоких требований, иначе глубина матрицы должна быть больше высоты изгибаемой детали L. При этом требуется большая величина рабочего хода пресса.

При изготовлении штампов для гибки скоб исполнительные размеры матрицы и пуансона определяют следующим образом. Если задан наружный размер скобы LВ с допуском (±Δ ), матрица делается размером LM = LH + δM, а пуансон пригоняется к матрице с соответствующим зазором; если задан внутренний размер скобы LB с допуском (±Δ ), пуансон делается размером LП = LB - δП, а матрица пригоняется к пуансону с требуемым зазором. Здесь δМ и δП - допуски на изготовление матрицы и пуансона.

Способы гибки некоторых типовых деталей
Рис. 71. Способы гибки некоторых типовых деталей

В ряде случаев для уменьшения пружинения гибку производят с небольшим утонением полок, применяя зазор, равный наименьшей толщине материала. Малые радиусы закругленной матрицы (меньше табличных) приводят к большому утонению материала и образованию вмятин и отпечатков.

При гибке с прижимом рекомендуется применять матрицу со скосом и закруглением углов.

На рис. 71 приведены способы гибки некоторых типовых деталей. Гибку уголков с разной длиной полос следует производить, как указано на рис.71,а (на рис.71,бпоказан нерекомендуемый способ гибки). Детали с очень короткой полкой [( h = (2/3) S] необходимо гнуть в матрице с упором (рис.71) или по способу завивки края давлением на торец.

Основные способы гибки разрезных втулок
Рис. 72. Основные способы гибки разрезных втулок

Детали Z-образного профиля следует гнуть в одну операцию (рис. 71, г и д). Для гибки деталей швеллерного профиля, особенно с криволинейной осью или разной ширины, рекомендуется применять штампы клинового типа (рис.71,е) с ходом ползушек, равным (2/3) S.

На рис. 72, а-д изображены основные способы гибки разрезных втулок и трубчатых деталей.

В массовом производстве небольших деталей сложной формы (рис.73) их изготовление производится на универсально-гибочных автоматах. Эти автоматы выполняют последовательно операции вырезки, гибки, нарезки резьбы, сварки, клепки, зенкования, чеканки и сборки. Заготовкой служит лента или проволока. Гибка производится гибочными инструментами простой формы, установленными в специальных ползунах, размещенных по окружности вокруг гибочной оправки. Производительность автоматов достигает 500-1000 шт/мин.

Примеры деталей, изготовляемых на универсально-гибоном автомате
Рис. 73. Примеры деталей, изготовляемых на универсально-гибочном автомате

предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro