логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 2. Гибка

предедущая следующая

15. Изгиб с растяжением

Во многих отраслях промышленности применяются полосовые или профилированные детали (рис. 67), изогнутые под весьма большим радиусом (малой кривизны). Обычной гибкой такие детали получить нельзя, так как при изгибе с большим радиусом деформации поперечного сечения будут целиком или в значительной мере упругими, вследствие чего заготовка будет распружинивать и выпрямляться.

 Примеры контурной гибки профилей
Рис. 67. Примеры контурной гибки профилей

Для изготовления деталей малой кривизны применяется изгиб с растяжением заготовки. При этом растягивающая сила создает деформации удлинения, по величине превышающие другие, благодаря чему изгиб происходит в области пластических (остаточных) деформаций, а деталь сохраняет свою форму. Деформации удлинения, вызванные растяжением заготовки, накладываются на разноименные деформации, получающиеся при изгибе, и дают измененную схему распределения деформаций по сечению.

 Схемы распределения деформаций и смещение нейтрального слоя при изгибе с растяжением
Рис. 68. Схемы распределения деформаций и смещение нейтрального слоя при изгибе с растяжением (РФ - радиус фиктивного нейтрального слоя)

На рис. 68 приведены следующие схемы распределения деформаций по высоте сечения при изгибе с растяжением: схема деформаций удлинения ер при растяжении, равномерно распределенных по сечению (рис. 68,а); схема распределения деформаций удлинения (+) и укорочения (-) от изгиба радиусом R (рис. 68,б); общая схема распределения деформаций в момент действия приложенных нагрузок (рис. 68,в) полученная наложением схем рис. 68, а и б; схема, показывающая уменьшение деформаций в результате снятия упругих деформаций после прекращения нагрузки (рис. 68 ); окончательная схема распределения остаточных деформаций удлинения по всему сечению (рис. 68,д).

Как видно из рис. 68,д, нейтрального слоя в сечении заготовки нет, так как все сечение получило удлинение. Нейтральный слой стал фиктивным и переместился наружу на расстояние х от внутренней поверхности изогнутого сечения.

Из рассмотрения схем распределения деформаций при изгибе с растяжением можно сделать следующие выводы.

Для того чтобы при малой кривизне изгиба (большом R) обеспечить пластическую деформацию по всему сечению, необходимо при растяжении получить удлинение:

εP ≥ εT + 0,5 S/p

, где εT = 0,002 - величина деформации, соответствующая пределу текучести.

Допуская некоторую приближенность, можно принять:

εP ≥ 2,5εT ≥ 0,005

Следовательно, при изгибе с растяжением для получения остаточных деформаций по всему сечению достаточно растянуть заготовку на 0,5% ее длины. Однако в этом случае пружинение будет достигать большого значения, так как упругая деформация по сравнению с остаточной довольно велика. Поэтому при изгибе профилированного материала обычно допускают значительно большее удлинение (2-5%), что соответствует большей степени пластической деформации, увеличивая степень наклепа и уменьшая упругое пружинение. Это, однако, приводит к значительному искажению профиля и требует принятия предупредительных мер.

При изгибе с растяжением на профилегибочных растяжных станках заготовка предварительно растягивается до получения удлинения ~1%, в растянутом состоянии изгибается по пуансону, а затем калибруется дополнительным растяжением.

После изгиба с растяжением пружинение значительно уменьшено, но не исключено полностью. Величина пружинения после изгиба с растяжением зависит от относительного радиуса изгиба, характера профиля и формы детали. Так, отклонение концевых участков дуралюминовых профилей от контура пуансона составляет при криволинейных концевых участках 2-5 мм, при прямолинейных концевых участках - до 10 мм.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro