логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 2. Гибка

предедущая следующая

13. Определение размеров заготовок при гибке

Определение размеров плоских заготовок, подлежащих гибке, основано на равенстве длины заготовки длине нейтрального слоя изогнутой детали и сводится к определению положения и длины нейтрального слоя в зависимости от относительного радиуса изгиба r/S.

Различают два основных случая определения размеров заготовки:
1) при гибке с закруглением (по радиусу);
2) при гибке под углом без закругления (с калибровкой угла).

В первом случае длина заготовки равна сумме длин прямых участков и длины нейтрального слоя в изогнутом участке.

Соотношение между углом изогнутого участка и углом гибки
Рис.59. Соотношение между
углом изогнутого
участка и углом гибки
(φ = 180° - α)

Длина нейтрального слоя в изогнутом участке определяется по формуле:

l = (πφ/180)•(r+xS) = 0,017φ(r+xS)

или при φ = 90°

l = π/2(r+xS) = 1,57(r+xS)
,где l — длина нейтрального слоя изогнутого участка; φ — угол изогнутого участка; х — коэффициент, определяющий положение нейтрального слоя (см. табл.16).

Угол изогнутого участка только при φ = 90° равен углу гибки; во всех же других случаях он составляет (рис.59):

φ = 180° - α
, где α — внутренний угол гибки.

В табл.21 приведены примеры определения размеров заготовок для наиболее распространенных случаев гибки по радиусу.

Таблица 21. Определение размеров заготовки при
гибке с закруглением (по радиусу).
Тип гибкиЭскизДлинна заготовки, в мм
Одноугловая Одноугловая L = l1 + l2 + ln = l1 + l2 + π/2(r+xS)
Двухугловая Двухугловая L = l1 + l2 + l3 + π(r+xS) = l1 + l2 + l3 +2lH
Четырехугловая
(за две операции)
Четырехугловая L = l1 + 2l2 + l3 + l4 + 2lH1 + 2lH2 =
= l1 + 2l2 + l3 + l4 + π(r1+x1S) + π(r2+x2S)
Полукгуглая
(U образная)
Полукгуглая L = 2l + 2lH = 2l + π(r+xS)
Торцовая
(закатная)
Полукгуглая L = 1,5πρ + 2R - S;
ρ = R - yS

1. Коэффициент х — см. табл.16;

2. Значение lH брать по табл.22.

Расположение нейтральной линии (xS) определяется в зависимости от отношения r/S и находится по табл.16 или по рис.56.

Для упрощения подсчетов и удобства пользования в производственных условиях в табл.22 приведена вычисленная длина нейтрального слоя угловых закруглений в зависимости от толщины материала и радиуса гибки:

lH = π/2 • (r + xS)

Таблица 22. Длина нейтрального слоя угловых закруглений lH = π/2 • (r + xS)
r,
мм
Толщина материалa S, мм
0,10,20,30,40,50,60,811,21,3 1,51,61,822,533,545
0,20,390,450,500,550,600,650,750,83 0,930,981,081,121,191,26-----
0,30,550,610,670,730,780,830,931,031,13 1,161,251,311,401,501,701,88---
0,40,700,770,830,890,951,001,111,211,30 1,351,461,481,581,671,902,142,362,52-
0,50,860,931,001,061,121,171,281,381,48 1,541,631,681,781,852,102,302,542,803,14
0,61,021,091,161,221,281,341,451,561,66 1,711,811,851,952,062,302,502,753,003,46
0,81,331,411,471,541,611,671,781,902,00 2,062,162,212,312,422,672,923,153,353,80
1,01,651,731,791,861,931,992,112,232,35 2,402,512,562,682,763,023,263,513,774,20
1,52,432,512,582,652,732,792,933,063,17 3,233,353,413,513,633,894,154,414,655,14
2,03,223,303,373,443,523,593,733,863,99 4,054,174,224,344,464,745,005,275,536,05
2,54,014,084,164,234,304,374,524,664,79 4,854,995,055,175,285,585,866,136,406,91
3,04,794,874,955,025,095,165,315,455,59 5,665,785,855,986,116,396,696,987,267,78
3,55,585,655,735,805,885,956,106,246,38 6,456,596,656,786,917,517,517,818,118,64
4,46,366,446,516,606,666,746,887,037,17 7,247,387,457,597,718,048,348,638,929,48
4,57,157,237,307,387,457,527,677,827,96 8,038,188,258,388,528,849,179,449,7410,34
5,07,938,018,098,168,248,318,468,628,75 8,828,979,049,189,329,649,9710,2710,5611,15
69,509,589,669,739,819,9010,0310,1810,32 10,4010,5410,6110,7610,9011,2511,5711,9012,2312,78
711,0711,1511,2311,3111,3811,4511,6111,8011,90 11,9712,1212,1912,3312,4812,8313,1813,5013,8314,45
812,6412,7212,8012,8812,9513,0313,2013,3313,47 13,5513,6913,77'13,9114,0614,4214,7615,1115,4316,08
914,2214,2914,3714,4514,5314,6014,7514,9015,05 15,1215,2715,3415,4915,6816,0016,3516,6917,0517,69
1015,7915,8715,9416,0216,1016,1716,3216,5016,62 16,6916,8416,9217,0917,2917,5917,9318,2918,6319,28
1117,3617,4417,5117,5917,6717,7517,9018,0418,19 18,2718,4118,4918,6418,7819,1519,5119,8620,2220,90
1218,9319,0119,0919,1619,2419,3219,4719,6219,77 19,8419,9920,0620,2120,3620,7221,0921,4421,8022,49
1320,5020,5820,6620,7320,8120,8921,0421,1921,34 21,4121,5621,6321,7821,9322,3022,6623,0223,3824,09
1422,0722,1522,2322,3122,3822,4622,6122,7622,91 22,9923,1323,2123,3523,5023,8724,2624,6024,9625,67
1523,6323,7023,7723,8423,9024,0324,1824,3324,48 24,5724,7024,7624,9125,0625,4725,8626,1826,5527,25

Примечение.
Приведение величины lH подсчитаны для угла в 90° при значениях х по табл. 16 и округлены до 0,01 мм.

Приведенные в таблице значения lH подсчитаны для гибки под углом 90°.

В случае необходимости найти длину нейтрального слоя для другого угла гибки, найденные из табл. 22, следует умножить на отношение φ/90 (где φ — требуемый угол гибки, град).

Если размеры гнутых деталей заданы, включая радиусы закруглений (рис. 60), то подсчет длины развертки производится по заданным размерам с введением поправки, приведенной в четвертом издании справочника (табл. 40). При подсчете длины развертки точных деталей с двусторонним допуском (±) расчет производится по номинальным размерам детали.

Схема пересчета односторонних допусков на двусторонние
Рис.60. Схема пересчета односторонних допусков на двусторонние.

Если размеры детали заданы с односторонним допуском (рис. 60,а), то для того, чтобы деталь не вышла из поля допуска, необходимо односторонние допуски пересчитать на двусторонние (рис. 60,б). Расчет развертки производится по пересчитанным номинальным размерам детали на технологические размеры.

Необходимо сделать следующие технологические указания, без которых невозможно получить точные гнутые детали.

1. Размеры деталей будут соответствовать расчетным лишь в том случае, если гибка происходит без растяжения и утонения отгибаемых полок.

2. Двухугловая гибка должна производиться в штампах с сильным прижимом (см. рис.51). В противном случае средний участок, отжимая слабый прижим, выгибается и имеет длину, большую ширины матрицы. Без калибровки деталь получается некачественной, а при калибровке происходит осадка выпуклости и утолщение материала. Вследствие этого деталь получается с более короткими полками, чем предусматривалось по расчету. При гибке с сильным прижимам (0,3 — 0,5 РИЗГ) деталь получается качественной.

3. Четырехугловая деталь должна гнуться за две операции, или за два перехода последовательного штампа. При одновременной гибке всех четырех углов происходит растяжение верхних полок и деталь получается больших размеров, чем по расчету, и неправильной формы.

В случае гибки под углом без закругления размеры заготовки находят исходя из равенства объемов заготовки и изогнутой детали с учетом утонения в месте изгиба. Длина заготовки определяется как сумма длин прямых участков и прибавки на образование углов:

L = l1 + l2 + … + ln + kS(n - 1),
,где n — число прямых участков;
l1, l2, ..., ln — длины прямых участков, мм;
k — коэффициент, составляющий 0,38—0,40 при закруглении пуансона радиусом r = 0,05S
и 0,45—0,48 при закруглении пуансона радиусом r = 0,1S;
причем меньшие значения относятся к толщине материала S мм, а большие — к толщине S=3/4 мм.


Пример 1.
Определить длину заготовки для двухугловой гибки скобы размерами:
l1 = l2 = 40 мм, l3 = 30 мм, r = 1 мм и S = 2 мм

По табл. 22 находим длину нейтрального слоя lH = 2,76 мм.

Длина заготовки: L = 2l1 + l3 + 2lH = 80 + 30 4 + 5,52 ≈ 115,5 мм.


Пример 2.
Определить длину заготовки для шарнирной петли (нижняя схема табл. 21) при R = 3 мм, S = 1,5 мм.

Находим радиус нейтрального слоя ρ = R - уS; по табл. 17 для R/S = 2,0 и у = 0,44
ρ = 3 - 0,44 • 1,5 = 2,34 мм
.

Длина развернутой заготовки: L = 1,5πρ + 2R - S = 11,0 + 6 - 1,5 = 15,5 мм.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro