логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 2. Гибка

предедущая следующая

12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки

Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин. Следовательно, минимальные радиусы гибки должны быть установлены по предельно допустимым деформациям крайних волокон. Величину деформаций крайних волокон при гибке широких заготовок можно определять по формулам, учитывающим утонение материала и смещение нейтрального слоя [114].

Для растянутого наружного слоя радиуса R:

εR = ( (r/αS+1) / (r/S+α/2) ) - 1
ψR = 1 - ( (r/S+α/2) / (r/αS+1) )
, где ε — полное относительное удлинение, тождественное наибольшему относительному удлинению в шейке образца при растяжении; ψ — относительное сужение поперечного сечения.

На рис.58 показаны диаграммы распределения величины деформации крайних волокон в зависимости от отношения r/S и угла изгиба а для стали СтЗ толщиной 8 мм [200].

Зависимость деформации крайних волокон от r/S и угла изгиба
Рис.58. Зависимость деформации крайних волокон от r/S и угла изгиба:
а: r = 0,37S; б: r = 0,75S; в: r = 1,5S; г: r = 2S.

По оси ординат отложены местные величины относительного удлинения наружных волокон ε = [(l – l0)/l0] 100%. По оси абсцисс отложена длина дуги наружной стороны изогнутой детали. Сопоставление диаграмм показывает значительное увеличение наибольшего удлинения при уменьшении относительного радиуса изгиба r/S (рис.58,а). При этом деформация наружных слоев возрастает при увеличении угла изгиба а.

Характерно, что при большем относительном радиусе изгиба r/S (меньшей степени деформации) величина наибольшего удлинения одинакова при углах изгиба 90, 120, и 150° (рис.58, б и в).

Из приведенных диаграмм очевидна целесообразность увеличения относительного радиуса изгиба до r/S = 1,5 / 2, и даже больше.

В табл.18 приведены результаты подсчета деформации крайних растянутых волокон для сталей 10—20 при гибке на 90°. Относительное сужение поперечного сечения является более правильной характеристикой пластичности металла, чем относительное удлинение.

Таблица 18. Деформации наружных растянутых волокон при гибке на 90° (стали 10—20).
Показатель деформацииОтносительная
ширина полосы
Деформации при относительном радиусе изгиба
0,1*0,25*0,51,02,03,04,0
Полное относительное удлинение εR, %> 31208861,33821,61411,5
Относительное сужение поперечного сечения ψR, %> 355473827,6181310,3
Примечание. Отмеченные звездочкой данные приводятся условно, так как при изгибе указанной кривизны характер деформации изменяется.

Для определения радиуса гибки по значению относительного поперечного сужения для сталей 10—20 составлена табл.19. Зная ψ из испытаний на растяжение, по табл.19 находим для данного материала минимальный радиус гибки поперек волокон проката.

Таблица 19. Относительные радиусы гибки r/S в зависимости от относительного сужения ψ.
ψ, %Радиус гибки r/Sψ, %Радиус гибки r/S
620251,15
550,1201,7
500,2182,0
450,3152,5
400,4310,34,0
350,628,55,0
300,854,510,0

При гибке вдоль направления проката предельно допустимые деформации ψ' берутся меньшими: ψ' ≈ 0,7ψmах.

В табл.20 для практического пользования приведены приближенные значения минимально допустимых радиусов гибки для различных материалов при разном расположении линии сгиба.

Таблица 20. Минимальные относительные радиусы гибки r/S.
МатериалВ отожженном или нормализованном состоянииВ наклепанном состоянии
Расположение линии сгиба
поперек волокон
проката
вдоль волокон
проката
поперек волокон
проката
вдоль волокон
проката
Алюминий00,30,30,8
Медь отожженная12
Латунь Л680,40,8
Стали 05 08кп0,20,5
Стали 08—10, Ст1, Ст200,40,40,8
Стали 15—20, СтЗ0,10,50,51
Стали 15—20, Ст40,20,60,61,2
Стали 15—20, Ст50,30,80,81,5
Стали 15—20, Ст60,5111,7
Стали 15—20, Ст70,71,31,32
Нержавеющая сталь
Х18Н9Т
1234
Дуралюмнн мягкий1-1,52,5
Дуралюмии твердый2334
Магниевые сплавы:
МА1-М
МА8-М
нагрев до 300° С
2
1,5
нагрев до 300° С
3
2
в холод. сост.
6
5
в холод. сост.
8
6
Магналий:
AMr1M
AMr5M

0,8
1,3

1,2
1,8

1,5
2,0

2
3
Титановые сплавы:
BT1
BT5
нагр. до 300-400° С
1,5
3
нагр. до 300-400° С
2
4
в холод. сост.
3
5
в холод. сост.
4
6
Молибденовые сплавы:
ВМ1 и ВМ2 (S≤2мм)
нагр. до 300-400° С
2
нагр. до 300-400° С
3
в холод. сост.
4
в холод. сост.
5
Примечания:

1. Минимальные радиусы гибки следует применять лишь в случае абсолютной конструктивной необходимости, во всех остальных случаях — применять увеличенные радиусы гибки».

2. При гибке под углом к направлению проката следует брать средние промежуточные значения в зависимости от угла наклона линии сгиба.

3. В случае гибки узких заготовок, полученных вырубкой или резкой без отжига, радиусы гибки нужно брать как для наклепанного металла.

4. При гибке толстых листов (свыше 8—10 мм) рекомендуем применять радиусы гибки относительно большей величины.

5. При гибке весьма широких заготовок (1000—2000 мм) радиусы гибки следует увеличить в 1,5—2 раза во избежание трещин.

Как видно из табл.20, правило расположения линии сгиба поперек волокон проката следует строго применять лишь в случае гибки с очень малыми радиусами (для мягкой стали r < 0,5/1,0).

При гибке с большими радиусами закруглений расположение волокон проката безразлично, что иногда позволяет получить более экономный раскрой материала. Значительно большую опасность в отношении образования трещин при гибке представляют заусенцы и их произвольное расположение при изгибе, поэтому заготовку следует устанавливать заусенцами внутрь угла изгиба. Большие заусенцы недопустимы, так как приводят к образованию трещин при любой установке заготовки

Общие технологические правила, относящиеся к заготовкам, подлежащим гибке, следующие:

1) вырубку заготовок, подлежащих гибке с малым радиусом, следует производить при таком расположении на полосе, чтобы линия сгиба проходила поперек или под углом к направлению волокон проката, иначе возможны трещины; если соблюдение этого правила приводит к неэкономному раскрою материала, нужно от него отказаться, применив увеличенные радиусы гибки. В этом случае направление волокон проката безразлично и не вызывает образования трещин;

2) вырубку заготовок несимметричного контура следует производить в таком направлении, чтобы при гибке заусенцы были направлены внутрь угла гибки, а не наружу. В противном случае неизбежно образование трещин;

3) заготовки желательно подвергать виброгалтовке или обкатывать в барабане для удаления заусенцев или зачищать другим способом.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro