логотип Сталь-Штапм
Введение

Раздел первый
Технология холодной листовой штамповки

Глава I. Разделительные операции
1. Резка листового металла ножницами
2. Усилие резания листового металла ножницами
3. Резка листового металла штампами
4. Усилие резания при вырубке и пробивке
5. Зазоры между матрицей и пуансоном
6. Чистовая вырубка, пробивка и отрезка
7. Зачистная штамповка
8. Вырезка резиной и полиуретаном
9. Обрезка полых деталей

Глава II. Гибка
10. Процесс гибки листового металла
11. Нейтральный слой
12. Величина деформаций и минимально допустимые радиусы гибки
13. Определение размеров заготовок при гибке
14. Упругое пружинение при гибке
15. Изгиб с растяжением
16. Изгибающие моменты и усилия гибки
17. Конструктивно-технологические элементы при гибке
18. Изгиб труб и тонкостенных профилей

Глава III. Вытяжка
19. Процесс вытяжки листовых металлов
20. Определение размеров и формы заготовок при вытяжке
21. Технологические расчеты при вытяжке и построение технологического процесса
22. Определение усилий вытяжки и прижима
23. Работа и скорость вытяжки
24. Радиусы закруглений и зазоры при вытяжке
25. Смазка при вытяжке
26. Наклеп металла и отжиг при вытяжке
27. Особые способы вытяжки
28. Вытяжка тугоплавких металлов и сплавов

Глава IV. Листовая формовка
29. Рельефная формовка
30. Отбортовка
31. Растяжка (раздача)
32. Обжимка
33. Правка и чеканка
34. Холодное выдавливание листового металла

Глава V. Штамповка неметаллических материалов
35. Основные виды неметаллических материалов, применяемых в холодной штамповке
36. Реака и вырубка деталей из неметаллических материалов
37. Гибка неметаллических материалов
38. Вытяжка и формовка неметаллических материалов

Глава VI. Особые виды обработки листовых металлов давлением
39. Импульсные высокоскоростные методы штамповки
40. Профилирование полосового и листового металла
41. Ротационное выдавливание (давильные и раскатные процессы)
42. Накатные и кромкогибочные операции

Раздел второй
Основы разработки технологических процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Технологичность листовых штампованных деталей
1. Технологические требования к конструкции штампованных деталей
2. методы повышения технологических листовых штампуемых деталей и пути экономии металла

Глава II. Разработка технологических процессов холодной листовой штамповки
3. Содержание и порядок разработки технологических процессов
4. Раскрой материала и величина перемычек
5. Основы построения технологических процессов холодной листовой штамповки
6. Технологические процессы и штампы, применяемые в мелкосерийном производстве
7. Точность штампованных листовых деталей

Глава III. Выбор прессового оборудования
8. Основные принципы и параметры для выбора пресса
9. Регулировка прессов и закрытая высота пресса
10. Оснащение прессов пневматическими подушками и буферами
11. Современные типы прессов для листовой штамповки
12. Планировка и обслуживание рабочего места

Раздел третий
Типовые кончтрукции штампов, их узлов и деталей

Глава I. Тилевые схемы штампов
1. Технологические типы штампов
2. Конструктивно-эксплуатационные типы штампов

Глава II. Типовые узлы и детали штампов
3. Типовые детали штампов
4. Типовые конструктивные узлы и детали штампов
5. Типовые технологические узлы и детали штампов
6. Точность изготовления и чистота обработки деталей штампов
7. Материалы для деталей штампов 8. Пластмассовые штампы
9. Стойкость штампов

Глава III. Типовые конструкции штампов холодной листовой штамповки
10. Типовые конструкции разделительных штампов (простого, последователе ного и совмещенного действия)
11. Типовые конструкции формоизменяющих штампов (гибочные, вытяжные, комбинированные)

Глава IV. Проектирование и расчеты штампов на прочность и жесткость
12. Порядок и этапы проектирования
13. Технологичность конструкции узлов и деталей штампов
14. Определение центра давления штампа 15. Расчеты деталей штампов на прочность и жесткость
16. Закрытая высота штампа и пресса


Раздел четвертый

Механизация и автоматизация процессов холодной листовой штамповки

Глава I. Способы автоматизации и механизации листоштамповочного производства
1. Основные способы автоматизация
2. Комплексная механизация и автоматизация

Глава II. Устройства для механизации и автоматизации штамповки
3. Механизация и автоматизация подачи материала и заготовок
4. Механизация и автоматизация удаления деталей и отходов
5. Автоматизация счета, укладки (стапелироваиия) и взвешивания отштампо ванных деталей
6. Автоматизация управления, блокировки и контроля процесса штамповки
7. Автоматические штамповочные линии


Раздел пятый

Основные материалы, применяемые в холоднолистовой штамповке

Глава I. Механические и технологические свойства листовых материалов
1. Механические свойства, выявляемые при испытании листовых маталлов на растяжение
2. Анизотропия листовых металлов
3. Технологические свойства и испытания листовых металлов
4. Указания по технологическому применению листовых метериалов

Глава II. Характеристика листовых материалов
5. Основные материалы, применяемые в холодной листовой штамповке
6. Механические свойства основных листовых металлов



Слисок литературы

Предметный указатель
изготовление
Изготовление штампов


ремонт
Ремонт штампов

заточка
Заточка штампов

изготовление
Холодная штамповка

Раздел 1. Технология холодной листовой штаповки

Холодная штамповка. Романовский В.П.


Глава 1. Разделительные операции

предедущая следующая

1. Резка листового металла ножницами

Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно разрёзают на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка полос является заготовительной операцией и производится на рычажных, гильотинных, дисковых (роликовых) Или вибрационных ножницах, а также на специальных отрезных штампах.

Процесс резки листового материала ножницами состоит из трех последовательных стадий: упругой, пластической и скалывания.

Различные способы резки листового металла и типы режущих инструментов приведены ниже.

Различные способы резки листовых материалов

Гильотинные и рычажные тип ножниц

Гильотинные и рычажные тип ножниц
Рабочие элементы режущих инструментов.
Угол створа: для гильотинныхножниц φ = 2/6°; для рычажных ножниц φ = 7/12°
Угол резания δ = 75/85°
Задний угол γ = 2/3°
Для упрощения заточки ножей допускается δ = 90° и γ = 0
Зазор между ножами от 0,05 до 0,2 мм

Основное применение.
Резка листовых материалов на полосы или штучные заготовки. Толщина разрезаемого материала до 40 мм (в зависимости от типа ножниц).


Дисковые (с паралельными осями)

Дисковые (с паралельными осями)
Рабочие элементы режущих инструментов.
Угол захвата α < 14
Заход ножей b=(0,2/0,3) S
Размер ножей (дисков):
для толстых материалов (S > 10 мм) D = (25/30)*S, h = 50/90 мм;
для тонких материалов (S < 3 мм) D = (35/50)*S, h = 20/25 мм

Основное применение.
Резка листов на полосы, а также резка круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разные типы ножниц).


Дисковые (с наклонным нижним ножом)

Дисковые (с наклонным нижним ножом)
Рабочие элементы режущих инструментов.
Угол наклона γ = 30/40°
Размеры ножей (дисков):
для толстых материалов (S > 10 мм) D = 20S, h = 50/80 мм;
для тонких материалов (S < 3 мм) D = 28S, h = 15/20 мм

Основное применение.
Резка полос и круглых дисковых и кольцевых заготовок. Толщина разрезаемого материала до 30 мм (разные типы ножниц).


Дисковые (с наклонными ножами)

Дисковые (с наклонными  ножами)
Рабочие элементы режущих инструментов.
Зазор а ≤ 0,2S
Зазор b ≤ 0,3S
Размер ножей (дисков);для толстых материалов (S > 10 мм) D = 12S, h = 40/60 мм;
для тонких материалов (S < 5 мм) D = 20S, h = 10/15 мм

Основное применение.
Резка круглых, дисковых кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом, толщиной до 20 мм. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный поворот материала.


Многодисковые (с параллельными осями)

Многодисковые (с параллельными осями)
Рабочие элементы режущих инструментов.
Угол резания 90°
Размеры ножей; D = (40/125)*S, h = 15/30 мм
Перекрытие: b = ±0,5S; зазор а = (0,1 /0,2)*S

Основное применение.
Для одновременной резки нескольких полос, а также для обрезки полос и ленты по ширине. Толщина материала до 10 мм (разные типы ножниц).


Вибрационные

Вибрационные
Рабочие элементы режущих инструментов.
Число ходов 2000 - 25000 в минуту
Ход ножа 2-3 мм
Передний угол β = 6/7°
Угол створа φ = 24/30°

Основное применение.
Резка криволинейных заготовок по разметке или шаблонам с малым радиусом (до r=15 мм). Толщина материала до 10 мм.


Отрезные штампы

Отрезные штампы
Рабочие элементы режущих инструментов.
Передний угол β = 2/3°
Угол створа φ = 0

Основное применение.
Резка полис на штучные заготовки.

Наиболее распространена резка листов на гильотинных ножницах.

В цехах металлических конструкций и заготовительных цехах некоторых заводов производится резка сортового и профильного проката на специальных пресс-ножницах усилием до 1600 тс при наибольшем размере сечения 250 х 250 мм. Способы резки профилей и типы применяемого инструмента приведены в специальной литературе.


предедущая следующая
Клиентам

Доставка
Способы оплаты
Конфиденциальность

Информация

Образец тех. задания для изготовления штампов



Яндекс.Метрика
Ссылки

Видео

the site is created slyders.pro